a.Geradliniger Hauptweg des Stichels.

α. Die Spuren sind gleichlaufend zu einander, und der Seitenweg
oder Schaltweg des Stichels ist einfach gerade. Die Fläche, in welcher
die Durchdringungslinien oder Furchensohlen liegen, ist also eben. Dann
kann der, die Furchensohle bildende Theil der Schneide gerade und so
[35]I. Theil. Die spanabnehmenden Werkzeugmaschinen.
lang sein, dass er den ganzen Raum zwischen zwei Durchdringungsebenen e e
ausfüllt, also keine Erhöhung zwischen den Durchdringungslinien zurücklässt.

Die linke Seite der Fig. 38 stellt das Schruppen, das Hinwegräumen
des grössten Theils der zu beseitigenden Schicht dar. Die Bildfläche liegt
winkelrecht zum Hauptweg des Stichels s1; letzterer rückt nach jedem
Schnitt um den Betrag Δ
längs des Schaltwegs fort.
Da dem Schruppen das
Schlichten folgt, so legt
man wenig Werth auf die
Glätte der entstehenden
Fläche k1l1. Dagegen wird
die, in die Richtung k2l2
fallende Schneide des
Schlichtstahles s2 möglichst

genau gerade geschliffen und mit Sorgfalt so eingespannt, dass sie mit k2l2
zusammenfällt. Das gelingt nicht vollständig, weshalb die Fläche ein ge-
streiftes Aussehen bekommt, welches man dadurch zu mildern sucht, dass
man die Schneide länger macht als Δ, so dass sie gleichzeitig über zwei
Durchdringungslinien hinweg greift.

β. Die Durchdringungslinien sind gleichlaufend zu einander, aber der
Schaltweg ist krummlinig, d. h. die entstehende Fläche gehört einem Prisma
an. Es gelingt leicht, den Stichel in eine solche Lage dem Werkstück

gegenüber zu bringen, dass die Schneidenrichtung die Fläche berührt, wenn
der Schaltweg kreisbogenförmig ist, Fig. 39 und 40. Man lässt entweder
den Stichel, ohne im übrigen dessen Lage zu ändern, geradlinig hin- und
herschieben, während sich das Werkstück um seine zu dieser Bewegungs-
richtung gleichlaufende Axe O ruckweise dreht, oder lässt das Werkstück
ruhen, während die Führung des Stichels um die Axe O nach jedem
Schnitt um eine Spanbreite weiter rückt. Man nennt das Verfahren Rund-
hobeln; es kann bei der Stossmaschine, Fig. 41 u. 42, ohne weiteres angewendet
werden. Man befestigt das Werkstück W so auf dem Tisch T, dass die
vorhin genannte Axe O mit der lothrechten Drehaxe des Tisches T genau
zusammenfällt, nähert W, mittels der sich unter T befindlichen Schlitten
dem Stichel s gemäss dem geforderten Krümmungshalbmesser des Werk-
stückes, indem gleichzeitig darauf geachtet wird, dass die Stichelschneide
winkelrecht zu dem Halbmesser liegt, und lässt nunmehr den Tisch T ruck-
weise nach jedem, vom Stichel vollzogenen Schnitt sich so viel um seine
3*
[36]Werkzeugmaschinen für die Metallbearbeitung.
Axe drehen, als die Schnittbreite erfordert.¹⁾ Fig. 43 stellt die Befestigungs-
weise des Werkstückes, welche bei dem Beispiel der Fig. 41 und 42 an-
gewendet ist, in grösserem Massstabe dar, aber in Verbindung mit einer
Spindel S, wie bei Hobel- und Feilmaschinen gebräuchlich. Die rund zu
hobelnde Hebelnabe W ist vorher gebohrt und ihre ebenen Erdflächen sind
bearbeitet, sodass, wenn man sie zwischen den an S festen Kegel a und

den verschiebbaren Kegel b spannt, sie ohne weiteres ausgerichtet ist. Das
ruckweise Drehen des Werkstückes vermittelt die Spindel S.

Dasselbe Verfahren ist für das Hohlrundhobeln brauchbar²⁾ und wird
auch verwendet zum Hobeln cylindrischer Flächen, wenn deren Krümmungs-
halbmesser sehr gross ist,³⁾ indem man das Werkstück auf das vom Stoss-
maschinenschlitten gestützte Ende einer Aufspannungsvorrichtung befestigt,
[37]I. Theil. Die spanabnehmenden Werkzeugmaschinen.
während das andere Ende
dieser Vorrichtung um
einen entsprechend weit
entfernten festen Bolzen
sich dreht.

Auch andere Quer-
schnittsformen prismati-
scher Flächen erlauben
eine solche gegensätzliche
Führung zwischen Werk-
stück und Stichel, dass
die Schneide des letzteren
sich als Berührende an die
Querschnittsbegrenzung
der Fläche legt, z. B. die
Evolvente und die Cy-
cloide.¹⁾

γ. Die geraden Haupt-
wege des Stichels schneiden
sich, gehörig verlängert,
in einem Punkte. Ist in
diesem Falle der Schalt-
weg geradlinig, so entsteht
eine ebene Fläche. Meines
Wissens wird von diesem
Arbeitsverfahren kein Ge-
brauch gemacht, weshalb
hier seine Anführung ge-
nügt.

Der gekrümmte Schalt-
weg liefert eine Kegel-
fläche.

Es giebt Stossmaschi-

nen,²⁾ auch die, durch die Fig. 41 und 42 dargestellte ist eine solche,
welche nach Fig. 44 die Führung des Stichel-Schlittens schräg zu stellen
gestatten. Befestigt man nun das Werkstück W auf dem Tisch T so,
dass die Axen o beider zusammenfallen, neigt die Bahn des Stichels s
um den verlangten halben Spitzenwinkel gegen die Axe o und stellt den
Tisch im übrigen so ein, dass die gerad-
linige Verlängerung der Stichel-Bahn die
Axe o schneidet, so räumt der arbeitende
Stichel alles ausserhalb des fraglichen
gemeinen Kegels Liegende hinweg, wenn
durch ruckweises Drehen des Tisches T
die Schaltbewegung hervorgebracht wird.
Es ist leicht zu übersehen, dass die
Schneide des Stichels bei sämmtlichen
Schnitten die Kegelfläche berührt, wenn

[38]Werkzeugmaschinen für die Metallbearbeitung.
sie für irgend einen demgemäss eingestellt wurde. Bei geradliniger
Schneide entsteht auf diesem Wege allerdings keine eigentliche Kegelfläche,
vielmehr eine Pyramidenfläche mit sehr zahlreichen Seiten, welche sich
jedoch für die Praxis genau genug der Kegelfläche anschliesst. Man
könnte die Stichelschneide hohl krümmen, würde damit aber die Eigenart
der entstehenden Fläche nicht ändern, weil die Krümmungshalbmesser von
dem Fuss des Kegels ab gerechnet, stetig abnehmen.

Es lassen sich auf gleichem Wege
Hohlkegelflächen erzeugen. Hierfür
sind selbstverständlich gerade Schneiden
unzulässig, vielmehr gekrümmte Schnei-
den nothwendig, und zwar darf der
Krümmungshalbmesser der Schneide
höchstens dem kleinsten Halbmesser
des Kegelstumpfes gleich sein, d. h. die
so zu bearbeitenden Hohlkegelflächen
können nur verhältnissmässig niedrigen
Kegelstumpfen angehören, wenn sie eine
befriedigende Glätte erhalten sollen.

Ausser den Kegelflächen mit kreis-
förmigem Querschnitt vermag man auch
manche anderen Querschnitts mittels
der Hobelmaschine so zu bearbeiten,
dass die Stichelschneide berührend sich anlegt. Einige derselben sind
sogar für das vorliegende Verfahren von grösserer Bedeutung als die
gemeine, mit kreisförmigem Querschnitt, weil letztere, soweit sie ganze
Kegelflächen sind, bequemer auf der Drehbank (s. w. u.) erzeugt werden
können. Zu jenen gehören die Flächen der Kegelradzähne.¹⁾

δ. Die geradlinigen Hauptwege des Stichels sind nicht zu einander
gleichlaufend, schneiden sich auch nicht.

Die hierher gehörenden Flächen haben für die Praxis im allgemeinen
nur geringe Bedeutung: man vermeidet sie so viel als möglich, oder stellt
sie auf anderen, als hier in Rede stehenden Wegen dar.

Die windschiefe Fläche entsteht, indem eine gerade Linie an einer
zweiten geraden Linie gleitet und sich gleichzeitig um sie dreht. Soll eine,
sie nur berührende Schneide diese Fläche erzeugen, so muss die Schneide
mit jener sich drehenden Linie zusammenfallen; es ist diese Herstellungs-
[39]I. Theil. Die spanabnehmenden Werkzeugmaschinen.
weise nicht gebräuchlich. Einfacher ist die Erzeugung einer hyperboloi-
dischen Fläche, Fig. 45, welche die gerade Linie a b beschreibt, wenn
sie um die Axe o o gedreht wird. Die von a nach b sich bewegende gerade
Schneide soll winkelrecht zu den zugehörigen Halbmessern liegen, wozu
eine Drehung der Stichelführung um a b als Axe auszuführen ist, oder eine
gleich grosse entgegengesetzte des Werkstücks um dieselbe Linie.

b. Kreisförmiger Hauptweg.

α. Der geradlinige Schaltweg, gleichlaufend zur Drehaxe des
Hauptwegs, liefert die Fläche einer gemeinen Walze, Fig. 46. Dieses ge-

bräuchlichste Arbeitsverfahren ergiebt eine glatte
Fläche, wenn die gerade Stichelschneide, welche
die Fläche erzeugt, gleichlaufend zum Schaltweg
liegt. Mit dem winkelrecht zur Drehaxe des Haupt-
wegs liegenden Schaltweg, Fig. 47, gewinnt man
unter derselben Bedingung eine glatte ebene
Fläche; ebenso erzeugt der die Drehaxe schnei-
dende eine glatte Kegelfläche, Fig. 48. Angesichts
der Einfachheit dieser Stichelführungen finden
diese Arbeitsverfahren weit allgemeinere Anwendung als das Hobeln, sofern
die Drehbewegung stetig fortgesetzt werden kann, wobei alsdann auch die

Schaltbewegung eine stetige zu sein pflegt. Es ist nicht allein verwendbar
für das Gestalten von Aussenflächen, sondern ebenso für das Erzeugen von
Hohlflächen gleicher Art. Liegt der geradlinige Schaltweg a b, Fig. 49, wind-
[40]Werkzeugmaschinen für die Metallbearbeitung.
schief zur Drehaxe o des Werkstücks, so entsteht ein Hyperboloid, aber es
muss der Stichel während des Arbeitens um seine Bahn a b eine Drehung
machen, damit der Ansatzwinkel unverändert bleibt und zwar so, dass die
Richtlinie des Stichels stets durch die Axe o geht.

β. Auch der kreisförmige Schaltweg in Verbindung mit dem
kreisförmigen Hauptweg ist, wegen der einfachen Stichelführung, welche
ohne weiteres die berührende Lage der Schneide gestattet, zu mancherlei

Anwendung geeignet.
Das Werkstück werde
um die Axe a a, Fig. 50,
gedreht, während der
Stichel s um die winkel-
recht zu a a liegende
Axe o den Schaltweg
beschreibt. Dann ent-
steht eine Kugelaussen-
fläche, oder, nach
Fig. 51 eine Hohlkugelfläche.¹⁾ Dreht sich das Werkstück rasch um die
Axe a, langsam um die Axe o, Fig. 52, während der Stichel s ruht, oder
kreist der Stichel s rasch um die Axe a, Fig. 53 (Schwärmer), während das
Werkstück um o langsam gedreht wird,²⁾ so entstehen ebenfalls Kugel-
Aussenflächen. Nach Fig. 54 hat das Werkstück die Hauptbewegung, und zwar

um die Axe a, während der Stichel, sich um eine seitwärts von a belegene
Axe o drehend, den Schaltweg beschreibt. Es entsteht eine Ringfläche mit
kreisförmigem Querschnitt.³⁾ Ebenso können auf demselben Wege ring-
förmige Hohlflächen, z. B. das Globoid, Fig. 55, hervorgebracht werden.
Nach aussen gewölbte Globoid-Flächen kommen vor bei Riemenrollen,
Fig. 56⁴⁾ und bei Geschossen, Fig. 57; ihre Entstehung lassen die ge-
gebenen Figuren genügend deutlich erkennen. Es lassen sich solche
Globoidflächen auch mittels des Schwärmers darstellen, indem man nach
[41]I. Theil. Die spanabnehmenden Werkzeugmaschinen.
Fig. 58 die Axe a des Schwärmers um einen geeigneten Betrag A neben
die Axe o des Werkstücks legt.¹⁾

a) Bauart derselben.

Da man zwischen „todten Spitzen“ selbst unter Verwendung eines
Handstichels durch Abdrehen einen genauen Cylinder herstellen kann —
während andere zu Führungen brauchbare Gestalten eine gute Werkzeug-
maschine zu ihrer Herstellung bedürfen — so liegt nahe, diesen Cylinder
als Führungsstab mit kreisförmigem Querschnitt zu verwenden.
Leider beeinträchtigen andere Eigenschaften die Brauchbarkeit dieser Stab-
form in dem Grade, dass man letztere zur Zeit nur in Ausnahmefällen für
geradlinige Führung verwendet. Am unbequemsten ist der Umstand, dass
bei gleichförmiger Abnutzung der Führungsflächen der Krümmungshalb-
messer bei der Fläche von a, Fig. 71, abnimmt, während derjenige der
Hohlfläche, welche zum Schlitten b gehört, grösser wird.

Bei ungleichmässiger Abnutzung infolge einseitiger Inanspruchnahme
verlieren beide Flächen ihre Walzenform. Hieraus folgt, dass eine Nach-

stellbarkeit der Flächen
nur möglich ist, soweit
die Abnutzung in sehr
engen Grenzen bleibt.
Sie wird erreicht durch
elastische Nachgiebigkeit
der Hohlfläche. Eine hier-
her gehörende Ausfüh-
rungsform stellt Fig. 72
dar. Mit dem geführten
Stück b ist ein Auge ver-
bunden, dessen Wand
gegenüber vom Buchstaben b gespalten und dünn genug ist, um mittels Schrauben
ein wenig zusammengedrückt zu werden. Man pflegt, um das Zusammen-
drücken zu begrenzen, den Spalt sehr eng zu machen, oder mit einem
nachgiebigen Stück c — aus Holz oder Leder — auszufüllen. Hiermit
verwandt ist die Ausführungsform, welche Fig. 73 in zwei Schnitten dar-
stellt. Die hohle Führungsfläche wird durch eine Büchse c geboten, welche
[49]I. Theil. Die spanabnehmenden Werkzeugmaschinen.
aussen kegelförmig gestaltet, auf einer Seite in der Längsrichtung gespalten
und an der Aussenseite mehrfach eingeschnitten ist. Diese Büchse steckt
in der kegelförmigen Bohrung des Stückes b und wird, unter Anwendung
der Muttern m nach Bedarf in die Bohrung von b hineingedrängt. Der
Spalt der Büchse liegt oben; seine Enden werden durch Filzeinlagen ge-
schlossen (Fig. 73, rechts) und bietet so Gelegenheit zur Abgabe des
Schmiermittels.

Man stellt auch die
Büchse c, Fig. 73, aus
einzelnen Stücken her,
indem die ursprünglich
ganze Büchse durch
mehrere Längsschnitte
zerlegt wird. Das Ein-
pressen in die kegel-
förmige Bohrung findet
in verschiedener Weise
statt, wofür bei Er-

örterung der Reitstöcke (s. w. u.) einige Beispiele gegeben werden.

Vielfach zieht man vor, die Führungsflächen zu erneuern, nachdem
sie mehr abgenutzt sind, als die betreffende Führung erlaubt. Das ge-
schieht durch Nachdrehen der einen Fläche und durch Anbringen von
Büchsen in, bezw. auf der anderen Fläche. Fig. 74 stellt eine dement-
sprechende Einrichtung für eine Bohrspindel dar. Die eigentliche Bohr-
spindel ist mit a bezeichnet; sie soll in der sich drehenden Hohlspindel b
verschoben werden. Man hat in die Enden der Hohlspindel Büchsen c
gesetzt, welche nach Bedarf durch neue, engere ersetzt werden, während
die Spindel a durch Abdrehen berichtigt wird. Nach Umständen befestigt
man die — in Bezug auf Fig. 74 — rechts belegene Büchse auf der
Spindel a und lässt sie in der Bohrung der Hohlspindel gleiten.

Nicht selten wird einer der Theile, nachdem durch eingetretene Ab-
nutzung die Führung zu mangelhaft geworden ist, einfach weggeworfen
und durch einen neuen ersetzt, während der andere durch Nachdrehen,
bezw. Nachbohren Berichtigung erfährt.

Der zweite wesentliche Fehler der Geradführung am runden Stabe
besteht darin, dass besondere Vorkehrungen getroffen werden müssen, um
eine zufällige Drehung des geführten Stückes zu hindern. Man legt zu
dem Zweck zwei solche Führungsstäbe gleichlaufend nebeneinander oder
fügt zwischen den Stab a und das geführte Stück b, Fig. 75, eine recht-
eckige Feder c. Das letztere Verfahren ist nur für den Fall brauchbar,
dass das Moment, welches b um a zu drehen versucht, immer dieselbe
Richtung hat. Es findet wohl Anwendung bei Bohrmaschinenspindeln (vergl.
Fischer, Handbuch der Werkzeugmaschinenkunde. 4
[50]Werkzeugmaschinen für die Metallbearbeitung.
Fig. 74) oder in ähnlichen Fällen, wo die Feder oder Leiste c lediglich als
Mitnehmer wirkt.

Der Führungsstab rechteckigen Querschnitts verhindert ohne
weiteres eine Drehung des geführten Theiles. Wie Fig. 76 darstellt, kommen

hierbei nur diejenigen
Flächentheile zur Wirkung,
welche in der Nähe der
Kanten liegen. Hat die Füh-
rung erheblicheren Dreh-
momenten zu widerstehen,
so sind die Mitten der Füh-
rungsflächen als solche werth-
los, weshalb man sie zurück-
springen lässt und lediglich
den Flächentheilen, welche den Kanten nahe liegen, Aufmerksamkeit schenkt.

Die Abnutzung der Führungsflächen rechteckiger Führungsstäbe ist, wenn
sie auf jeder einzelnen sich gleichförmig vertheilt, auszugleichen mit Hilfe der
Nachstellbarkeit zweier derselben, welche rechtwinklig zusammenstossen. In
Rücksicht auf bequeme Ausführung werden in der Regel nicht die Flächen des
Stabes a, sondern zwei nach innen gekehrte Wände des Schlittens b nachstell-
bar gemacht. Fig. 77 stellt als Beispiel einer solchen Führung, diejenige der
Bettplatte b auf einem Drehbankbett a dar. Die untere Fläche der Bett-

platte ruht auf der oberen des Bettes. Gegen die senkrechten Flächen des
Bettes legen sich zwei Leisten, von denen die eine, rechtsseitige, fest an
der Bettplatte sitzt, während die linksseitige c durch Schrauben nachstellbar
ist. Die Leiste c greift unter den linksseitig vorspringenden Rand des
Bettes und eine zweite Leiste d unter den rechtsseitigen Rand; beide Leisten
sind senkrecht nachzustellen, wodurch die zweite Nachstellbarkeit geboten
wird. Damit die senkrechten Schrauben die Leisten nicht schief ziehen,
legt man in die der Nachstellbarkeit dienende Spalte nachgiebige (Papier,
Pappe, Leder) oder auswechselbare (Blech-) Platten. Zu den eingeschrie-
benen Maassen ist noch zu bemerken, dass der Abstand von Schrauben-
mitte zu Schraubenmitte 240 mm beträgt.

Fig. 78 stellt eine andere Ausführungsform der Leiste c dar. c ist
im Querschnitt T-förmig; da, wo die senkrechten Schrauben hindurch gehen,
[51]I. Theil. Die spanabnehmenden Werkzeugmaschinen.
ist die Mittelrippe weggeschnitten; die wagrechten Schrauben greifen mitten
zwischen der senkrechten an.

Um dem Schlitten b eine möglichst breite Stützfläche zu bieten, kann
man ihn nach Fig. 79¹⁾ gestalten. Die mittels Schrauben anzuziehenden,
im Querschnitt keilförmigen Leisten d drängen
b nach unten gegen die an a ausgebildeten
Gleitflächen, und c dient zur Ausgleichung der
an den senkrechten Gleitflächen eintretenden
Abnutzung.

Wenn der Schlitten b durch sein eigenes
Gewicht jedem möglichen Versuch des Abhebens
zu widerstehen vermag, so ist unnöthig, Theile
des Schlittens unter herausragende Ränder des
Bettes a greifen zu lassen. Man kann eine
offene, statt einer geschlossenen Führung
anwenden. Das Gewicht des Schlittens macht

auch jede Nachstellbarkeit in lothrechter Richtung entbehrlich.

Die Fig. 80, 81 und 82 stellen in einem Querschnitt, einem Grund-

riss und einem theilweisen Längsschnitt eine, hiernach angeordnete, Tisch-
führung einer Hobelmaschine dar. Von dem Hobelmaschinentisch sieht man

in Fig. 80 nur die Querschnitte der mit ihm fest verbundenen Leisten b.
Sie greifen in zwei Furchen rechteckigen Querschnitts, welche im Bett a
4*
[52]Werkzeugmaschinen für die Metallbearbeitung.
ausgebildet sind. Man bemerkt nun an der linken Seite der Fig. 80, dass
die Leiste b die zugehörige Furche nicht ganz ausfüllt, so dass die senk-
rechten Wände der letzteren an der Führung sich nicht betheiligen. Die
rechtsseitige Leiste b dagegen liegt eng zwischen der einen Seitenwand der
zugehörigen Furche und der nachstellbaren Leiste c. Man überlässt die seitliche
Führung des Tisches der einen Seite, theils wegen der Schwierigkeit die Theile
beiderseitig genau passend zu machen, theils weil bei Temperaturwechseln der
freier von der Luft umspülte Tisch früher die entsprechenden Dehnungen erfährt
als das Bett, also — wenn auch nur vorübergehend — Klemmungen eintreten
würden, wenn beide Leisten von b seitlich vom Bett eng eingeschlossen wären.
Die seichten Vertiefungen der Furchensohlen, welche Fig. 81 und 82 erkennen
lassen, sollen das Schmieröl zurückhalten und die am Ende der Furchen-
sohlen ausgebildeten Näpfe zum Auffangen abfliessenden Oeles dienen. Das
Nachstellen der Leiste c findet durch Schrauben d statt, deren Mutter-
gewinde in dem benachbarten Furchenrande sich befindet. Um nun jede
eigenmächtige Lagenänderung der Leiste c zu verhüten, sind die Schrauben d,
Fig. 83, in ihrer Längenrichtung durchbohrt und Bolzen in c geschraubt,
welche durch d hindurch reichen und aussen mit einer Mutter und Gegen-
mutter versehen sind. Das sogen. spitze Ende jeder Schraube d drückt
gegen c, das Kopfende gegen die mit c verbundene Mutter, so dass bei
beiden Drehrichtungen von d die Leiste c folgen muss.

Vielfach beliebt ist die Führung am dreikantigen Stabe.

Letzterer verhütet, ebenso wie der Stab rechteckigen Querschnitts
ohne weiteres eine Drehung des geführten Stückes um den Führungsstab,
auch liegen nach Fig. 84 die Flächentheile, welche versuchter Drehung
entgegentreten, in der Nähe der Kanten, so dass die Mitteltheile der
Führungsflächen nach Fig. 85 entbehrt werden können. Ist der Querschnitt
des Stabes a ein gleichseitiges Dreieck, so treten dem Moment M, welches
den Schlitten b um die Axe des Stabes zu drehen versucht, die drei Mo-
mente p · r entgegen. Ist nicht bequem, dem Stabe a das ganze Dreieck
als Querschnitt zu geben, so kann man sich mit zwei der Momente p · r als
widerstehende begnügen, wobei diese selbstverständlich grösser ausfallen.
Die Fig. 86 u. 87 deuten zwei derartige Ausführungsformen an; bei ersterer
umfasst das geführte Stück b den Führungsstab a, bei letzterer findet das
Umgekehrte statt, es ist hier a gewissermassen ein Hohlstab. In diesen
Figuren sind die widerstehenden Momente, aus denen die auf die Führungs-
flächen wirkenden Drucke berechnet werden, nicht auf die Axe des Stabes,
sondern auf Kippaxen bezogen, was die in Rede stehende Berechnung
erleichtert.

Der dreikantige — Voll- oder Hohl- — Stab ist als Führungsmittel
[53]I. Theil. Die spanabnehmenden Werkzeugmaschinen.
besonders deshalb beliebt, weil zur Ausgleichung der Abnutzung eine
nachstellbare Fläche genügt. Die mittels der Schraube d nachstellbare
Platte c, Fig. 88, ist im Stande, die Abnutzung aller drei Flächen aus-
zugleichen, wenn die Abnutzung auf der einzelnen Fläche gleichmässig
stattfindet. Die Führungsformen, welche in Fig. 86 und 87 angedeutet sind,

bedürfen demnach nur einer nachstellbaren Leiste, während die andere
Leiste mit dem Schlitten — oder dem Hohlstab — fest verbunden sein
kann und thatsächlich auch ist. Die folgenden Figuren stellen einige der
zahlreichen, im Gebrauch befindlichen Anordnungen für die nachstellbare
Leiste dar. Es ist bei der durch Fig. 89 dargestellten die Platte b haken-

förmig umgebogen, um die Leiste c zu tragen, Schrauben drücken c gegen a.
Das blosse Festhalten von c, Fig. 90, an b durch Reibung, welche der
Schraubenandruck veranlasst, ist unsicher und das eigentliche Nachstellen
mangelhaft. Fig. 91 ist mit Fig. 89 verwandt; da die Leiste c verhältniss-
mässig dünn gewählt worden ist, so muss eine grössere Zahl Druckschrauben

verwendet werden. Die kugelförmig abgerundeten Schraubenspitzen greifen
in Grübchen der Leiste c, um diese vor gelegentlichem Herausfallen zu
schützen. Bei der Fig. 92 abgebildeten Ausführungsform hat die Führung
zwischen a und b eine grössere Breite als bei der Anordnung nach Fig. 91,
ohne mehr Raum zu beanspruchen. Dasselbe bezweckt das durch Fig. 93
[54]Werkzeugmaschinen für die Metallbearbeitung.
Dargestellte. Da der Druck zwischen a und c winkelrecht zur Führungs-
fläche liegt, so versucht er c zu kippen, was die Schrauben d zu verhüten
haben. Der Nachstellbarkeit halber stecken die Schrauben d in länglichen
Löchern von c und die Schraubenköpfe in ovalen Vertiefungen. Wenigen
Raum erfordert die Anordnung, welche Fig. 94 wiedergiebt. Die Leiste c
ist mit einem in eine Nuth des Körpers b greifenden Rand versehen. Recht-

winklig zur Führungs-
fläche wirkt der Druck
P, welcher in die beiden
Zweige P1 = P · cos α und
P2 = P · sin α zerfällt. Der
erstere ist die einzige nach
oben gerichtete lothrechte
Kraft; ihr kann eine nach
unten gerichtete nur an
dem links unten vor-
springenden Rande von c
entgegentreten, weshalb
letztere ebenso gross sein muss als P1. Beide Kräfte erzeugen das links drehende
Moment P1 · e1. Ein zweites, aber rechts drehendes Kräftepaar bildet einer-
seits die Kraft P2 und anderseits die zum Andrücken der Leiste c dienende
Schraube und zwar mit dem Abstande e1. Das Gleichgewicht erfordert
demnach:
P · cos α · e = P · sin α · e1
oder:
.

Sonach liegt der in Fig. 94 angenommene Angriffspunkt der Kraft P viel
zu hoch; es tritt ein Kippen der Leiste c ein, vermöge dessen die Mitte
des Führungsflächendrucks weiter nach unten sinkt, so lange, bis der letzten
Gleichung Genüge geleistet wird. Bei den sonstigen Verhältnissen der
Figur, und wenn die Leistenhöhe = 30 mm ist, wird i = 5,7 mm, e = 14,75 mm,
e1 = 12,3 mm. Hiernach ist die Vertheilung des Druckes auf die Führungs-
fläche recht ungleichförmig und die Abnutzung der letzteren findet fast
nur in der Gegend statt, wo die Figur den Buchstaben α enthält.

Nach Fig. 95 ist die Leiste c in ihrer Längenrichtung keilförmig und
wird, behufs Nachstellens in dieser Richtung, durch eine Schraube ver-
schoben, welche durch einen rechtwinklig abgebogenen Lappen der
Leiste c ragt.

Fig. 96 zeigt eine Abart der zuletzt angeführten Anordnung, indem
die keilförmige Leiste c nicht durch eine Kopfschraube, deren Mutter-
gewinde in den Schlitten b geschnitten ist, eingedrückt wird, sondern durch
eine Schraube d, welche in einer Aussparung von b liegt und sich dort
festhält, sowie eine ge-
wöhnliche Mutter. Das
Holzklötzchen e soll zu
tiefes Eindrücken hindern.
Es verdient die durch
Fig. 95 und 96 versinn-
lichte Nachstellungsart be-
sondere Beachtung, weil
sie ungleichförmiges An-
drückender Leiste c gegen
die an a feste Fläche aus-
schliesst. Bei Verwendung
mehrerer Druckschrauben
wird gar zu leicht die
eine stärker als die andere
angezogen, die Leiste
federnd durchgebogen und
einzelne Stellen zu stark,
an einigen Stellen zu
wenig angedrückt, was
hier wegfällt.

Die Anordnung, wel-
che Fig. 97 darstellt, findet
man zuweilen bei den

Schlitten oder Stösseln der Feil- und Stossmaschinen angewendet; c greift
in eine genau passende flache Furche von b; seine schrägen Flächen werden
durch Anziehen der in der Figur sichtbaren Schrauben gegen die schrägen
Flächen der in a ausgebildeten Nuth schwalbenschwanzförmigen Querschnitts

gedrückt. Man kann Fig. 98 als von Fig. 97 abgeleitet ansehen. Die
nachstellbare Leiste c, Fig. 98, liegt rechts von a, während links eine in
der Figur nicht gezeichnete an b feste Leiste sich an a legt. Der keil-
artige Querschnitt von c füllt den Raum zwischen a und einer rechtsseitig
an b festen Leiste aus. Schrauben d dienen zum Anziehen. Es eignet
sich diese Anordnung besonders für kräftige Führungen.

Fig. 99, 100 und 101 zeigen eine andere Ableitung von Fig. 97, und
[56]Werkzeugmaschinen für die Metallbearbeitung.
zwar Fig. 99 in kleinerem Massstab in deren Verwendung für den Quer-
schlitten einer Drehbank. Aus Fig. 101 ist besonders zu erkennen, dass die
Leiste c sich gegen eine senkrechte Fläche von b legt und in eine Nuth
des Schlittens b so eingreift, dass sie nicht kippen kann. Fig. 100 zeigt die

Anordnung der zum Anziehen dienenden Schrauben d. Nach Fig. 102 ist
die nachstellbare Leiste c gegen die gleich gerichtete Fläche von a und b
gelegt. Eine auswechselbare oder nachgiebige Einlage zwischen a und c,
welche durch eine dicke Linie angedeutet ist, hindert c am Kippen,
Schrauben d dienen zum Anziehen.

Es mögen noch drei Formen angeführt werden, welche nur für be-
stimmte Fälle brauchbar sind. In Fig. 103 bezeichnet a den Querschnitt
eines Bohrmaschinenständers, b das Halslager der Bohrspindel. Dieses ist
nun in der Mitte gespalten, so dass die genügende Nachstellbarkeit durch
Anziehen der Schrauben d geboten wird. Die durch Fig. 104 abgebildete
Anordnung ist brauchbar, wenn der Schlitten b vorwiegend winkelrecht zu
seiner ebenen Grundfläche in Anspruch genommen wird. Die nachstellbare
Leiste greift in eine Nuth schwalbenschwanzförmigen Querschnitts, welche
in a hergestellt ist. An c ist ein gut abgedrehter Bolzen d ausgebildet,
welcher in das gebohrte Loch von b greift. Eine Mutter am oberen Ende
von d dient zum Anziehen der Leiste c. Diese Anordnung erlaubt eine
Drehung zwischen a und b um die Axe von d und eignet sich aus diesem
Grunde für die Verbindung des Drehbankquerschlittens mit der hinter der
Drehbank liegenden Führungsleiste, welche der Erzeugung kegelförmiger
Gestalten dient (s. w. u.). Fig. 105 endlich giebt eine Führung wieder,
[57]I. Theil. Die spanabnehmenden Werkzengmaschinen.
welche sich für den Fall eignet, dass der Schlitten nur in der Richtung
des Pfeiles I, oder durch ein rechts drehendes Moment II in Anspruch
genommen wird. Der Körper a hat links eine feste, nach Art der Dreiecks-
führung gestaltete Leiste, rechts eine solche, welche nur von oben nach
unten gerichteten Druck aufzunehmen vermag. Hackenschrauben d drücken
b gegen die erstere Leiste.

Wirkt die Führung vorwiegend tragend und
ist das Gewicht des geführten Gegenstandes ent-
sprechend gross, so kann man die eine Seite des
Dreiecks, welches die Grundform des Leistenquer-
schnitts bildet, weglassen und das Nachstellen dem
Gewicht des Schlittens überlassen. Bei Hobel-
maschinen erhalten z. B. die Bahnen einen soge-
nannten schweinsrückenartigen Querschnitt, Fig. 106
links; bei grösserer Breite des Tisches b wird, aus
Gründen, welche schon zu Fig. 80, S. 51 genannt
sind, nicht selten nur die eine Bahn nach dem
Schweinsrücken gestaltet, während die andere —
Fig. 106 — eben und wagrecht gemacht wird.

Da, wo nicht zu befürchten ist, dass Späne
oder andere Verunreinigungen auf die unten
liegende Gleitfläche fallen können, wird für diese

die hohle Gestalt gewählt, so dass sie das Schmiermittel gut zusammen-
halten kann, im anderen Falle legt man die hohle Fläche nach oben, da
der erhabene nach oben gerichtete Rücken von Verunreinigung bequemer

zu befreien ist als die hohle Fläche. In letzterer Anordnung kommt die
Schweinsrückenführung auch häufig für die Bettplatten der Drehbänke in
Anwendung mit der Aenderung, dass man das zu geringe Gewicht der
Bettplatte durch einen an-
gehängten Klotz ergänzt,
oder nachstellbare Leisten c,
Fig. 107, unter die Ränder
des Blattes a greifen lässt.
Es werden für Drehbänke
regelmässig zwei zu einander
gleichlaufende schweins-

rückenartige Führungsleisten angewendet. Man macht zu Gunsten der Schweins-
rückenführung den Umstand geltend, dass der vom Stichel herrührende
Druck die Führungsflächen zusammendrückt und hierdurch die Genauigkeit
der Führung besonders sichert, während bei den sonstigen, vom dreikantigen
[58]Werkzeugmaschinen für die Metallbearbeitung.
Stabe abgeleiteten Führungsanordnungen für Drehbänke die schrägen Gleit-
flächen durch den Sticheldruck auseinander gedrängt werden. Dagegen
wird für den einfachen Stabquerschnitt nach Fig. 86 bezw. Fig. 87 der
Vorzug beansprucht, dass er leichter genau herzustellen, leichter auf seine
Genauigkeit zu prüfen sei, auch die Führungsflächen ohne Schwierigkeiten
gross gemacht werden könnten.

v. Pittler¹⁾ verwendet nicht zwei zu einander gleichlaufende Schweins-
rücken zur Führung eines Schlittens, sondern nur einen, dessen Querschnitt
durch seine Grösse und durch die Kleinheit des Winkels, welchen die
beiden schrägen Flächen einschliessen — er beträgt nur 40° — von dem
sonst Gebräuchlichen abweicht. In Fig. 108 bezeichnet a den aussen walzen-
förmigen Schlitten und c eine nachstellbare Platte.

b. Gewinnen und Erhalten der Genauigkeit.

Erste Vorbedingung für die Herstellung genauer Führungen ist die
Verwendung genau arbeitender Werkzeugmaschinen. Es sollen ausserdem
die Führungstheile in möglichst starren Formen ausgeführt werden, und
zwar insbesondere aus folgenden Gründen: Es erstarrt die Oberfläche der
Gussstücke früher als das Innere, wodurch mehr oder weniger grosse
Spannungsverschiedenheiten entstehen. Wird nun ein Theil der Oberfläche
behufs Gewinnung genauer Gestalt abgehobelt oder abgefräst, so ändern
sich die Spannungsverhältnisse und führen zu merkbarem Werfen des Werk-
stückes, wenn dieses seiner Gestalt nach solchem Werfen wenig Widerstand
entgegensetzt. Aus diesem Anlass ist man nicht selten genöthigt, das
Werkstück zunächst im Groben zu bearbeiten und dann aufs neue behufs
endgiltiger Bearbeitung an der Werkzeugmaschine zu befestigen, so dass
nach dem ersten Bearbeiten, bei welchem der grösste Theil des Hinweg-
zuräumenden zerspant wurde, dem Werkstück Gelegenheit gegeben wird,
seine Spannungen auszugleichen. Manche Stücke werden aus gleichem
Grunde an allen Seiten geschruppt, dann anders aufgespannt und geschlichtet.
Das gilt insbesondere von geschmiedeten Theilen, die starre Gestaltung
nicht gestatten, aber durch die Wirkung des Hammers nennenswerthe
Spannungsunterschiede zwischen der Oberflächenschicht und dem Innern
aufgenommen haben.

Es ist eine starre Form der Theile auch von Werth, wegen des grossen
Druckes, welcher beim Spanabheben winkelrecht zur in Bildung begriffenen
[59]I. Theil. Die spanabnehmenden Werkzeugmaschinen.
Fläche ausgeübt wird. Hierdurch können vorübergehende Durchbiegungen
herbeigeführt werden und nach dem Zurückspringen derselben Ungenauig-
keiten der Fläche, wenn nicht das Werkstück hinlänglich steif ist. Diesen
Uebelstand mildert man übrigens auch durch schliessliche Abnahme eines
recht dünnen Spanes.

Die überall genau gleiche Entfernung zwischen den einander gegen-
über liegenden Führungsflächen sucht man häufig dadurch zu sichern, dass
man — nach sonstigem Abschluss der Bearbeitung — die nachstellbare
Leiste einlegt und bei unveränderter Aufspannung von beiden einander
gegenüberliegenden Flächen nochmals einen dünnen Span abnimmt, bei
Anwendung des Fräsers vielleicht in der Weise, dass zwei Fräser — einer
auf der linken, einer auf der rechten Seite — gleichzeitig arbeiten.

Nach dieser Bearbeitung prüft man die erzielte Genauigkeit und
bessert sie nach Bedarf durch Schaben. ¹⁾ Mancherorts begegnet man der
Anschauung, dass die angedeutete Prüfung entbehrt werden könne, wenn
man durch sorgfältige Ueberwachung der angewendeten Werkzeugmaschinen
sich von deren genauer Arbeit überzeugt habe. Das mag richtig sein für
die Regel; in Ausnahmefällen wird man sich aber der nachträglichen
Prüfung der Werkstücke nicht entziehen können. Die Anführung der
Grundzüge der Untersuchungsverfahren an dieser Stelle ist daher berechtigt,
zumal sie sich zum Theil auch auf vorhandene Werkzeugmaschinen be-

ziehen. Am einwandfreiesten ist die Prüfung einer walzenförmigen Fläche.
Man legt das Werkstück so zwischen zwei „todte“ Spitzen, dass deren Axe
mit der des Werkstücks zusammenfällt. Um den Fehler, welcher aus der
Durchbiegung des Werkstücks entstehen kann, auszuscheiden, kann diese
Axe lothrecht gelegt werden. Nunmehr untersucht man mittels feinfühligen
Tasters, ob das Werkstück überall gleiche Dicke hat und dann mittels
Fühlhebels, ob diese Dicke überall gleich um jene Axe sich legt. Ein
solcher Fühlhebel, kann nach Fig. 109 eingerichtet sein. w bezeichnet das
Werkstück, welches man langsam um seine Axe dreht, h einen Winkelhebel,
welcher zwischen Spitzen schwingt, an seinem kurzen Ende zur Fühlfläche,
an seinem langen Ende zum Zeiger ausgebildet ist, f eine leichte Feder,
welche die Fühlfläche gegen das Werkstück drückt und a das Gestell des
Fühlhebels. Der am Gradbogen des letzteren abgelesene Ausschlag des
Hebels steht nicht in geradem Verhältniss zu den Ungenauigkeiten des
Werkstückes, lässt aber erkennen, ob diese gross oder gering sind, und
das genügt dem vorliegenden Zweck.

Man prüft nun an verschiedenen Stellen, insbesondere diejenigen ins
Auge fassend, welche aus irgend welchen Gründen der einseitigen Lage
des Querschnitts gegenüber der Axe verdächtig sind.

Dieses Verfahren ist umständlich. Steht eine Drehbank zur Verfügung,
deren Bett und Spitzen an sich und in Bezug auf ihre gegensätzliche Lage
als hinreichend genau bekannt sind, so lässt sich die Dicke und die Ver-
theilung derselben um die Axe mittels Fühlhebels zu gleicher Zeit be-
obachten, indem man den Fühlhebel am Drehbankschlitten befestigt und
mit diesem an dem kreisenden Werkstück entlang führt. Ein einfacher
Fühlhebel, wie ihn Fig. 109 andeutet, ist als No. 1 bereits 1831 für die
technologische Sammlung der Hannoverschen technischen Hochschule be-
schafft, einen handlicheren findet man in unten verzeichneter Quelle be-
schrieben. ¹⁾ Sehr feinfühlig sind die Fühlhebel, bei welchen der Ausschlag
von h, Fig. 109, durch eine Wasserwage angegeben wird; sie leiden aber
an dem Uebelstand, dass das Werkstück sich sehr langsam drehen muss,
weil anderenfalls durch die Masse der Wasserwage störende Erschütte-
rungen verursacht werden.

Für die Prüfung ebener Flächen auf ihre Genauigkeit ist die Richt-
platte das geeignetste Werkzeug. Es darf das allerdings keine solche
sein, deren Genauigkeit nur auf derjenigen der Hobelmaschine, welche sie
erzeugte, beruht, sondern eine wirklich genaue Platte. ²⁾ Ist die Richtplatte
grösser oder doch etwa ebenso gross wie die auf ihre Ebenheit zu prüfende
Fläche, so ist das anzuwendende Verfahren einfach; man bestreift die Platte
sehr dünn mit einer ganz fein abgeriebenen Farbe und führt sie in leichten

Zügen über die zu prüfende Fläche hinweg. Sie bezeichnet dabei die-
jenigen Stellen, welche der Nacharbeit durch Schaben bedürfen. Hiernach
wird die Richtplatte abermals über das Werkstück geschoben und nach
Bedarf wieder geschabt, bis schliesslich die gleichförmige Färbung der
Werkstückfläche bekundet, dass sie sich mit der Richtplattenfläche deckt.

Steht nur eine kleinere Richtplatte zur Verfügung, so prüft und be-
richtigt man zunächst einen Theil der Werkstückfläche, welcher der Richt-
plattengrösse entspricht, und schreitet von dem so genau gewordenen
Flächentheil ausgehend schrittweise vor. Beispielsweise soll die obere ebene
Fläche des Drehbankbettes a, Fig. 110, auf diesem Wege genau gemacht
werden, und zwar mit Hilfe der kurzen Richtplatte b. Man kann zunächst
das eine Ende des Drehbankbettes auf die Länge von b vornehmen. Nach-
dem der Theil in vorhin angegebener Weise vollendet ist, legt man die
Richtplatte zur Hälfte auf das jetzt in Angriff zu nehmende Flächenstück
und schabt an diesem so lange, bis es mit dem ersten Stück genau im
Einklang steht u. s. w. Dabei kann vorkommen, dass die Richtplatte auf
den folgenden Theilen überhaupt nicht verzeichnet, aber auch, dass von
diesen mehr abgenommen werden soll als durch Schaben möglich ist, mit
[61]I. Theil. Die spanabnehmenden Werkzeugmaschinen.
anderen Worten, dass die Richtung des ersten Stückes von der Gesammt-
richtung abweicht. Dann bleibt nur übrig, den ersten Theil in zutreffendem
Sinne umzuarbeiten.

Für schmale Flächen verwendet man in gleicher Weise genaue
Lineale.

Die Prüfungen der Kantenwinkel und der gleichlaufenden Richtung
zweier Flächen mittels gewöhnlicher Lehren führen eine gewisse Unsicher-
heit mit sich. Für die Schweins-
rückenführung der Drehbänke ersetzt
die in Fig. 111 abgebildete Lehre b
in gewissem Grade die Richtplatte,
wenn erstere mit entsprechender Sorg-
falt ausgeführt worden ist. Eine ähn-

liche Lehre verwendet man mit Vortheil, wenn bei Hobelmaschinen nicht
wie in Fig. 106 angegeben eine der Bahnen schweinsrückenartig gestaltet
ist, sondern beide Bahnen.

Für manche Fälle ist eine feinfühlige Wasserwage zur Prüfung der
Flächen auf ihre Geradheit recht brauchbar. Heisst der Krümmungshalb-
messer der Röhre r und die Fusslänge der Wage l, Fig. 112, so verhält sich
der auf der Röhre abgelesene Ausschlag δ zum Abstand x des Punktes b
über der durch a gelegten Wagerechten wie
r zu l. Man kann somit durch recht grosses r
eine unmittelbar nicht erkennbare Grösse x
auf der Röhre ablesbar machen. Es sei
z. B. r = 100 m, l = 0,5 m dann ergiebt sich:
. Es sind auf der Röhre
0,5 mm noch deutlich abzulesen, also mit
vorliegender Wasserwage ein Abstand ,
bezw. grössere Abstände
auf 0,0025 mm genau zu bestimmen. Legt
man nun die zu prüfende Fläche im wesent-
lichen wagrecht und vermerkt die an ver-
schiedenen Stellen beobachteten Ausschläge δ,
so lässt sich hieraus mit einiger Genauigkeit
bestimmen, um welche Beträge die einzelnen
Stellen von einer mittleren Geraden ab-
weichen, und der nöthige Anhalt für die
Nachbearbeitung gewinnen. Für Flächen,
welche nicht wagrecht gelegt werden können,
ist die Wasserwage mit einstellbarer Sohle
zu versehen.

Die Gewinnung genauer Führungsflächen
ist hiernach umständlich und kostspielig und

schon deshalb nöthig der Erhaltung dieser Genauigkeit vollste Aufmerksam-
keit zu schenken.

Insbesondere ist darauf zu halten, dass jede der Flächen sich mög-
lichst gleichförmig abnutzt. Das setzt voraus: gleiche Härte der Fläche in
[62]Werkzeugmaschinen für die Metallbearbeitung.
ihrer ganzen Ausdehnung, gleichen Druck auf die Flächeneinheit, gleiche
Gleitungslänge. Die erstere Forderung ist am leichtesten zu erfüllen, die
beiden anderen aber überhaupt nur in beschränktem Umfange. Um das
zu erläutern, mögen die folgenden, einfachen Fälle einer eingehenderen
Besprechung unterzogen werden.

Es sei die Bahn a einer Tischhobelmaschine, Fig. 113, doppelt so lang
als die Gleitfläge am Tisch b; der Stichel befinde sich bei s. Ferner sei

der Weg des Tisches gleich der halben Bahnlänge, d. i. gleich A. Bewegt
sich der Tisch von seiner äussersten linksseitigen Lage ganz nach rechts, so
gleitet jeder Punkt der am Tisch festen Flächen um A längs der Bahnen
des Bettes, sodass für erstere — wenn vom Wechsel des Druckes abgesehen
wird — gleichmässige Abnutzung erwartet werden kann. Nicht so ist es
mit den am Bett festen Bahnen. Der Mitte derselben gehört eine Gleit-

länge = A an, links und rechts von hier wird die Gleitlänge kürzer und
an den Endpunkten ist sie gleich Null. Die Abnutzung macht daher, da
sie auf der Wechselwirkung der einander gegenüber liegenden Gleitflächen
beruht, die Bahn hohl und die Gleitflächen des Tisches nach unten ge-
wölbt. Beschreibt der Tisch einen Weg l \< A, Fig. 114, so tritt an jedem
Ende der Bahnen von a eine Länge überhaupt nicht in Thätigkeit,

erfährt deshalb auch keine Abnutzung, sodass die allmähliche Aushöhlung
noch stärker hervortritt.

Wenn dagegen nach Fig. 115 die Gleitflächen am Tisch b und am
Bett a unter sich gleich lang sind und der Tischweg dieselbe Länge hat,
so ist, bei der Tischbewegung von links nach rechts die Gleitlänge für die
Tischmitte = A, und nimmt von hier nach beiden Enden bis auf ab.
[63]I. Theil. Die spanabnehmenden Werkzeugmaschinen.
Ebenso ist es bei der rückläufigen Bewegung des Tisches b. Die Gleitlängen
der einzelnen Punkte der an a festen Bahnen unterliegen genau demselben
Gesetz. Macht der Tisch nur Wege von der Länge l \< A, Fig. 116,
so sind die Gleitlängen für die A—l langen Mitteltheile beiderseits gleich l
und mindern sich von da ab nach beiden Seiten bis auf . Es wird sonach
bei gleichen Gleitflächenlängen die Ungleichförmigkeit der Gleitlängen um
so kleiner, je kleiner der Tischweg gegenüber der Länge A ist, während
bei der Bahnlänge = 2 A (Fig. 114) das Umgekehrte gefunden würde. Bei
unter sich gleichlangen Gleitflächen scheinen, nach den obigen Erörterungen
beide einander gegenüber liegenden hohl zu werden. Das ist aber nach
dem Folgenden unmöglich. Es sei angenommen, eine ganz geringe solche
Höhlung sei vorhanden, so würden in der Mittellage, Fig. 117, nur noch
die Endkanten zum Anliegen kommen und Abnutzung erfahren. In den

Endlagen befindet sich dagegen je eine Endkante der einen Gleitfläche
der Mitte der anderen gegenüber, ähnlich ist es mit den übrigen Lagen,
sodass auch die zwischen den Endkanten befindlichen Flächentheile abge-
nutzt werden. Man erkennt aber aus Fig. 118, dass die linksseitige End-
kante a der oberen Fläche auf dem ganzen Wege von β bis γ mit der
unteren, und ebenso die rechtsseitige Endkante ε auf ebenso langem Wege
mit der oberen Fläche in Fühlung bleibt. Es wird daher — unter sonst
gleichen Verhältnissen — von diesen Kanten der Menge nach ebensoviel
abgeschliffen als von den, an
sie grenzenden Flächen, also
von jenen eine viel grössere
Dicke als von diesen. Verfolgt
man diesen Gedanken weiter,
so kommt man zu dem Schluss,
dass selbst bei vorhanden ge-

wesenen gleichen Höhlungen durch die Abnutzung eine geradlinige Gestalt
entsteht, sonach ein Hohlwerden solcher Flächenpaare, welche von vornherein
gerade waren, ganz ausgeschlossen ist. Es ist also allein richtig, für
die vorliegende Führung die Längen der Gleitflächen einander
gleich zu machen.

Zur Beurtheilung des Verlaufs der Abnutzungen ist aber noch nöthig,
den Einfluss zu prüfen, welchen der Druck des Werkzeugs s ausübt. Das
soll hier unterlassen werden, weil der Druck sehr verschieden ausfallen
kann, je nach der Druckrichtung und dem Verhältniss zwischen Druckgrösse
und Gewicht der bewegten Theile. Man wird dahingehende Erörterungen
an die Umstände, welche der einzelne Fall bietet, anknüpfen müssen.

Den Zweck nachzuweisen, dass ungleichförmige Abnutzung nicht zu
vermeiden ist, dürfte durch die gegebene Erörterung einfacher Verhältnisse
[64]Werkzeugmaschinen für die Metallbearbeitung.
erreicht, bezw. der Beweis geliefert sein, dass unter allen Umständen er-
strebt werden muss, die Abnutzung im ganzen möglichst zu mindern.

Von den hierfür geeigneten, w. o. bereits genannten Mitteln sind dem
Schmieren noch einige Worte zu widmen.

Die Wirkung des Schmierens besteht bekanntlich darin, dass eine
Flüssigkeitsschicht zwischen die Gleitflächen gelegt wird, diese weit genug
von einander entfernt haltend, um eine unmittelbare, metallische Berührung
zu verhüten. Je grösser der Druck auf die Flächeneinheit, und je dünn-
flüssiger das Schmiermittel ist, um so näher liegen die metallenen Flächen
und um so mehr sind sie der Abnutzung unterworfen. Man wird daher
dünnflüssige Schmiere nur für kleine, dagegen dickflüssige für grosse
Flächendrücke verwenden. Das Schmiermittel wird einerseits durch das
Gleiten der Flächen allmählich verdrängt, anderseits durch die abgeschliffenen
feinen Metallspäne verunreinigt. Ersteres wie letzteres ist belanglos, wenn
das Schmiermittel stetig zugeführt wird. Dünnflüssiges Oel kann unbedenk-
lich auch wiederholt verwendet werden, wenn die Schmutztheile — viel-
leicht durch Absetzenlassen — inzwischen abgeschieden sind. Anders ist es,

wenn man nur von Zeit zu Zeit
schmiert. Alsdann ist dickflüssigere
Schmiere fast immer vorzuziehen,
weil sie weniger leicht verdrängt
wird als dünnflüssige.

Zuweilen, z. B. bei manchen
Tischhobelmaschinen, sind die Füh-
rungsflächen so umrahmt, dass sie
vom Schmiermittel überstaut werden
können. Meistens ist jedoch eine
besondere Zuführung und Vertheilung
des Oeles erforderlich.

Von dahin gehörenden Einrich-
tungen für Tischhobelmaschinen führe
ich folgende an: Die Mitten der Gleit-
bahnen sind, bei regelmässigem Be-
trieb immer von den Gleitflächen
bedeckt. Lässt man hier eine Röhre
münden, welche mit einem höher belegenen Oelgefäss in freier Verbindung
steht, so tritt das Oel nur in dem Maasse aus, als es von der Gleitfläche
des Tisches fortgestreift wird. Ruht der Tisch, so kann das Oel über-
haupt nicht austreten, bei langen Auszügen des ersteren wird mehr, bei
kürzeren weniger Oel zwischen die gleitenden Flächen gebracht. Durch
höhere oder tiefere Lage des Oelgefässes ist eine weitere Regelung mög-
lich. Wegen des Umstandes, dass bei diesem Verfahren den aufeinander
gleitenden Flächen die Vertheilung des Oels überlassen bleibt, eignet es
sich nicht für sehr lange Hobelmaschinen. Eine gleichförmigere Vertheilung
und zugleich den Vortheil, dass das abgelaufene Oel den Gleitflächen aufs
neue zugeführt wird, gewähren mehrere von Zeit zu Zeit mit Oel zu
füllende Vertiefungen, die in den Bahnen a, Fig. 119, der Hobelmaschine
ausgespart sind und eine Rolle i enthalten, welche durch Federn gegen die
Gleitflächen b des Tisches gedrückt werden. Die im Oel watende Rolle i
überträgt das Oel an die Gleitbahnen b, das überschüssige Oel fliesst in die
[65]I. Theil. Die spanabnehmenden Werkzeugmaschinen.
Vertiefungen der Bahnen a zurück. Einfacher noch ist es, in jede der
Vertiefungen eine Holz- oder Korkrolle i, Fig. 120, zu legen, welche im Oel
schwimmt und durch zwei in senkrechte Schlitze der Vertiefungswände
ragende Zapfen geführt wird. Man lässt diese Zapfen auch fort, obgleich
hierdurch die Drehungen der Rolle unsicher werden. Auch für schweins-
rückenartige Führungen, bei welchen die hohlen Flächen unten liegen, werden
solche, natürlich anders gestaltete, Holzrollen verwendet. Diese leiden aber
allgemein an dem Uebelstande, dass Holz nur wenig leichter ist als Oel
und deshalb die Vertiefungen immer gut mit Oel gefüllt sein müssen, um die
Rollen mit den bewegten Tischflächen in Berührung zu halten. Das erreicht
ohne weiteres für ebene Führungsflächen die durch Fig. 119 abgebildete
Einrichtung und für schweinsrückenartige Führungen eine Vorrichtung, welche
Fig. 121 darstellt. Die linksseitige Hälfte der letzteren Figur ist ein Schnitt
durch die Führung, wie diese im allgemeinen ist, die rechtsseitige Hälfte
ein Schnitt durch einen der Schmierbehälter. Eine Scheibe i dreht sich
lose um einen Bolzen, der dem Bügel c angelenkt ist. Vermöge ihres Ge-

wichts legt sich die Scheibe i mit ihrem oberen Rande an den oberen Rand
des am Tisch festen Führungsstabes b, wird durch diesen in Umdrehung
versetzt und versorgt ihn an oberster Stelle mit Oel.

Für die Bettplatten der Drehbänke und andere Schlitten verwendet
man mitunter Aehnliches, wie an erster Stelle für Hobelmaschinenführungen
angegeben wurde. Man bringt am bewegten Theil, dem Schlitten, einen
Behälter an, von dem ab das Oel gegen die feststehende Führungsfläche
fliesst und von dieser abgestreift wird. Zu diesem Zweck werden an ge-
eigneten Stellen die bekannten Nadelschmiergefässe oder Verwandtes ange-
bracht. Meistens aber begnügt man sich mit Schmierlöchern nach Fig. 122,
welche mittelst Schräubchen verschlossen werden, nachdem man sie mit
Oel gefüllt hat. Diese Schmierlöcher werden, wenn es angeht, so ange-
ordnet, dass von ihnen gleichzeitig mehrere Flächen versorgt werden.

Sonst werden die Flächen von Zeit zu Zeit eingefettet; das ist ein
Verfahren, dem man nur nachrühmen kann, dass es beim Entwerfen die
wenigste Ueberlegung beansprucht.

Es sei hier noch eines Weges gedacht, welcher bei Drehbänken ein-
geschlagen wird, um die Schäden, die durch Abnutzung der am Bett be-
findlichen Führungsflächen entstehen, weniger fühlbar zu machen. Das
Drehbankbett soll sowohl dem Bettschlitten Führung gewähren als auch
dem Reitstock eine genaue Stellung gegenüber dem Spindelstock geben.
Verwendet man die Flächen, auf welchen der Schlitten gleitet und welche
durch ihn abgenutzt werden, als Stützflächen für den Reitstock, so ist eine
genaue Lage desselben nicht zu erwarten. Deshalb bildet man am Bett
meistens besondere Flächen für den Reitstock, und andere für die Führung
des Schlittens aus. Unter allen Umständen sind solche doppelte Führungen
nöthig, wenn die Schweinsrückenform nach Fig. 107 gewählt wird. Die von
der Bettplatte herrührenden Abnutzungen der Schweinsrücken machen sich
in senkrechter Richtung sehr fühlbar. Eine Abweichung der Höhenlage des
Stichels um den Bruchtheil eines Millimeter ist zwar unwesentlich, nicht
aber eine gleiche Abweichung der Höhe der Reitstockspitze. Man findet

daher bei Verwendung solcher Führungen immer 4 Stäbe (vergl. Fig. 111),
von denen die beiden äusseren für die Bettplatte, die beiden inneren für
den Reitstock und auch wohl für den Spindelstock bestimmt sind. ¹⁾ Bei
den oben ebenen Drehbankbetten ist dieser Umstand weniger wichtig, weil
sie der Bettplatte in weit grösserer Breite als jene sich darbieten, also ent-
sprechend geringere Abnutzung erfahren. Trotzdem findet man auch bei
dieser Führungsform, nach Fig. 123, zwei äussere, wagerechte Flächen für
die Bettplatte und zwei innere, etwas tiefer liegende für Reitstock und
Spindelstock.

c) Das Bestimmen der Abmessungen

der führenden Theile soll an einigen Beispielen erläutert werden.

Es sei a, Fig. 124, das Bett einer Tischhobelmaschine, b der Tisch
derselben und c ein Werkstück, welches auf letzterem befestigt ist. Ein
Stichel s, welcher die obere Fläche des Werkstücks bearbeitet, übt auf
dieses den Druck P aus, welcher in den wagerechten Theil p und den loth-
rechten Zweig q zerfällt. Der wagerechte Druck p wird auf die eine der
Leisten, z. B. d, übertragen, und demgemäss ist die Flächengrösse dieser
Leiste zu wählen. In lothrechter Richtung drücken q und das Gewicht des
Werkstücks und Schlittens Q auf die Gleitbahnen.

Der wagerechte Druck p hat nicht allein Einfluss auf die Flächengrösse
von d, sondern auch auf die Vertheilung des lothrechten Druckes auf die
Gleitbahnen; er kann unter Umständen sogar den Tisch aufkippen. Letz-
[67]I. Theil. Die spanabnehmenden Werkzeugmaschinen.
teres tritt ein, sobald das rechtsdrehende Moment p · H grösser ist als die
Summe der linksdrehenden Momente q · e + Q · E. Man muss daher, wenn:
p · H \> q · e + Q · E
ist, oder diese Beziehung gelegentlich einmal eintreten kann, statt der
offenen eine geschlossene Führung anwenden.

Was die Vertheilung des lothrechten Drucks auf die Gleitbahnen an-
betrifft, so hat — in Bezug auf die Figur 124 — die rechtsbelegene Bahn
alles, die linksbelegene nichts zu tragen, wenn p · H = q · e + Q · E ist. Erst

wenn p · H erheblich kleiner als q · e + Q · E ausfällt, übernimmt die links-
seitige Bahn einen nennenswerthen Theil der lothrecht nach unten wirken-
den Drücke.

Da man beim Entwurf der Maschine in den seltensten Fällen bestimmt
weiss, wie sie benutzt werden wird, so ist nöthig, alle möglichen Ein-
wirkungsweisen und zugehörigen Spanquerschnittsgrössen in der hier an-

gegebenen Weise einer Prüfung zu unterziehen, und danach die Ab-
messungen zu bestimmen.

Bei der offenen Schweinsrückenführung, Fig. 125, sind in Bezug auf
das Kippen des Tisches und die Druckvertheilung dieselben Gesichtspunkte
zu beachten, wie vorhin; der wagerechte Schub, bezw. dessen Aufhebung
erfordert aber andere Erörterungen, da ihm nicht eine senkrechte Fläche
5*
[68]Werkzeugmaschinen für die Metallbearbeitung.
wie bei d Fig. 124 entgegengesetzt wird, sondern dieselbe geneigte Fläche,
welche auch die lothrechten Kräfte aufnimmt.

Es kann bei dieser Führung ein Entgleisen des Tisches eintreten,
dann nämlich, wenn das Gewicht Q gegenüber der wagerechten Kraft p und
dem Schweinsrückenwinkel α zu klein ist.

Bei der vorliegenden Untersuchung soll von einem lothrecht nach
unten gerichteten Druck des Stichels abgesehen werden, um die Erörte-
rungen zu vereinfachen. Sollte ein solcher Druck im bestimmten Falle von
Bedeutung sein, so wird man ihn an Hand der folgenden Erörterungen
leicht einfügen können. Nach Fig. 125 seien beide Gleitflächen schweins-
rückenartig. Wegen des wagerechten Druckes p übernehmen die rechts-
aufsteigenden Flächen jeder Führungsbahn einen grösseren Theil der Drucke
als die links aufsteigenden. Von dem lothrechten Druck Q entfallen ql und qr
auf die rechts aufsteigenden Flächen, während die anderen den etwaigen
Rest übernehmen, und der wagerechte Schub p zerlegt sich in pl und pr. Da
die Flächen an einander gleiten, so treten Reibungswiderstände einem Ent-
gleisen nicht entgegen, und man erhält, in Bezug auf die linke Seite der
Figur:
. . . . . . . (22)
und ebenso an der anderen Seite:
. . . . . . . (23)
sonach:
. . . . . (24)
pl + pr ist = p; folglich:
. . . . . . . . . (25)

In dem besonderen Falle, dass ql + qr = Q wird, liegt sonach Q aus-
schliesslich auf den rechts aufsteigenden Flächen der Führungen, während
die links aufsteigenden nichts zu tragen haben, also auch an der Führung
sich nicht mehr betheiligen.

In dem Augenblick, wo ql + pr \> Q wird, also die auf die links auf-
steigenden Flächen wirkenden Kräfte negativ ausfallen, tritt sofort ein
Entgleisen des Tisches nach rechts ein.

Um das Entgleisen zu verhüten, muss sonach sein:
. . . . . . . (26)
oder:
. . . . . . . . . (27)

Wie weiter oben (S. 57) angegeben wurde, liegen zuweilen Gründe
vor, nach Fig. 126, nur eine der Führungen des Hobelmaschinentisches
schweinsrückenartig, die andere aber eben zu machen. In diesem Falle
kann nur eine der geneigten Flächen dem Entgleisen widerstehen. Da
man nicht bestimmen kann, ob bei dem Gebrauch der Hobelmaschine die
[69]I. Theil. Die spanabnehmenden Werkzeugmaschinen.
wagrechte Kraft in Bezug auf Fig. 126 nach rechts oder nach links ge-
richtet sein wird, so muss man der Rechnung den ersteren, ungünstigeren
unterlegen und bedenken, dass das für den Druck q verfügbare Ql alsdann
kleiner ist als . Wegen des rechts drehenden Momentes p · H wird, da:
p · H = (Qr — Ql) 2 E . . . . . . (28)
und Qr + Ql = Q ist:
. . . . . . . (29)
und ferner, wie früher:
,
also, da Ql nicht kleiner werden darf als q, oder: sein muss:
und
. . . . . . . . (30)

Es ist zu beachten, dass diese Rechnung unter der Voraussetzung
durchgeführt ist, dass Q in der Mitte zwischen beiden Bahnen liegt; sollte
Q nach rechts ausserhalb der Mitte liegen, so würde das Rechnungs-
ergebniss noch ungünstiger sein.

Man ersieht bei dem Vergleich der beiden für
gefundenen Höchstwerthe sofort, dass die nach
Fig. 126 angeordnete Führung weit weniger gegen
das Entgleisen sichert, als das Schweinsrückenpaar,
Fig. 125. Es ist daher gerechtfertigt, in Rücksicht
auf zufälliges Wachsen von p die hohle Bahn,
nach Fig. 127, mit seitlichen Rändern zu versehen,
um völliges Entgleisen zu verhüten.

Dieselben Gesichtspunkte kommen in Frage,
wenn der Tisch das Werkstück einem Fräser ent-

gegenführt. Es sind die ungünstigst wirkenden Drucke des Werkzeugs gegen
das Werkstück aufzusuchen und nach Grösse und Richtung festzustellen und
mit den Kräften zu vergleichen, welche den Tisch in seinen Bahnen halten.

Bei dem Schlitten einer Drehbank sind die einzelnen Kräfte ihrer
Grösse nach weniger leicht zu bestimmen, und deshalb auch die Gleit-
flächengrössen nur auf umständlichen Wegen festzustellen.

Es sei, um das Rechnungsverfahren zu erläutern, als Beispiel die Bett-
plattenführung einer gewöhnlichen Drehbank gewählt. Die Fig. 128, 129

und 130 stellen Bettplatte und Bett in drei Ansichten, bezw. in theilweisem
Schnitt dar, Fig. 131 dient zur Ergänzung. Es heisse die Breite der wage-
rechten Gleitfläche an der Vorderseite des Bettes 2 g, an der Hinterseite 2 e.¹⁾
Von diesen Gleitflächen sollen, als für die Führung wesentlich wirksam,

nur die durch gestrichelte Linien begrenzten Flächentheile I, II, III und
IV von der Länge 2 m in Rechnung gestellt werden; ebenso von den
schrägen Führungsflächen nur vier Stücke, von denen jedes ebenfalls 2 m
[71]I. Theil. Die spanabnehmenden Werkzeugmaschinen.
lang ist. Der Abstand der Mitten dieser Führungsflächen in der Längen-
richtung des Bettes gemessen, heisse l; der Abstand der Mitten der wage-
rechten Flächen in der Querrichtung gemessen, heisse b. Durch die Mitte
von b gehe eine senkrechte Ebene, welche die Längs-Mittelebene der wage-
rechten Führungsflächen heissen soll. Von ihr bis zur Mitte der Leitspindel
liege der Abstand o, während die Mitte der Leitspindel um i unter der wage-
rechten Führungsfläche sich befinde. Die Spitzenhöhe heisse h. Die Stichel-
schneide arbeite in der Entfernung a \< l/2 von der Quermittelebene der
Führungsflächen, und im Abstande c von der Längsmittelebene. Das Werk-
stück drücke mit der Kraft w gegen den Stichel; diese Kraft w sei in die
drei Seitenkräfte A, B und C, deren Lage und
Richtung aus den Figuren zu erkennen ist, zer-
legt. Der Schwerpunkt des Schlittengewichts Q
liege um c1 von der Längs- und um a1 seitwärts
der Quermittelebene. Die Leistenhöhe heisse d,
Fig. 131, und der Kantenwinkel der Leiste ψ. Die
Leitspindel bedürfe, um den Schlitten (in Bezug
auf Fig. 130) nach links zu schieben, eines Axen-
drucks P, welcher gleich ist der Summe aus dem
Widerstande C und dem Reibungswiderstande R.

Man kann nun die allgemeinen Gleichungen für die auftretenden Dreh-
und Einzelkräfte aufstellen, um hieraus, auf Grund einer bestimmten Höchst-
belastung der Führungsflächeneinheit, die Abmessungen der Führungsflächen
zu berechnen. Allein dieses Verfahren veranlasst sehr umständliche und
wenig übersichtliche Rechnungen. Es dürfte zweckmässig sein, den ent-
gegengesetzten Weg einzuschlagen: auf Grund des praktischen Gefühls,
oder von im allgemeinen gute Ergebnisse liefernden Regeln zunächst die
Maasse anzunehmen und dann rechnerisch zu prüfen, ob die entstehenden
Flächendrucke annehmbar sind oder nicht.

So soll in dem Folgenden verfahren werden.

Es sei gegeben:
a = 250 mm, b = 260 mm, c = 230 mm, d = 35 mm, e = 24 mm,
g = 35 mm, h = 235 mm, i = 120 mm, l = 390 mm, m = 50 mm,
o = 150 mm; A = 80 kg, B = 360 kg, C = 280 kg, c1 = 20,
a1 = 50, Q = 150 kg; ψ = 51°20'; tg ψ = 1,25; sin ψ = 0,781;
cos ψ = 0,625.

A, B und Q üben quer gegen das Drehbankbett ein nach links gerich-
tetes Drehmoment aus, welchem einerseits die hintere Schrägleiste mit dem
Druck D, anderseits die vordere, wagerechte Fläche des Bettes mit dem
Druck s entgegentritt. Es ist:
. . (31)
und:
. . . . (32)

Setzt man die zugehörigen Werthe ein und bedenkt, dass D auf die
beiden hinteren Schrägflächen, s auf die beiden vorderen wagerechten Flächen
sich vertheilen, so erhält man:
[72]Werkzeugmaschinen für die Metallbearbeitung.
. . . . (33)
,
d. h. es entfallen von diesen Momenten auf jede der beiden Schrägflächen
bei III und IV rund 337 kg.

Für s erhält man aus Gl. 32:
. . . . . . (34)
,
wovon je die Hälfte = 204 kg jede der wagerechten Flächen I und II auf-
zunehmen hat. Gleichlaufend zur Mittelebene des Bettes wirken die Momente
(vergl. Fig. 130)
rechtsdrehend: C · h + (C + R) · i
linksdrehend: B · a + Q · a1.

Der Unterschied derselben ist von den Führungen aufzunehmen.

Es tritt hier eine Kraft R, die Reibung, welche der Schlitten am Bett
erfährt, und die, der Einfachheit halber, in der Bettoberfläche liegend
angenommen ist, auf, über deren Grösse eigentlich die Rechnung entscheiden
sollte. Es ist auch möglich, sie vorab rechnerisch zu bestimmen, indem
man sie zunächst als Unbekannte einsetzt. Da jedoch einerseits die betreffende
Rechnung sehr umständlich ist, anderseits der Druck von der Anspannung
der Führungsleisten und die Reibungswerthziffer von der Schmierung ab-
hängt, also nur angenähert geschätzt werden kann, soll hier R sofort ge-
schätzt werden, und zwar unter folgenden Erwägungen: die Kräfte B und Q
drücken auf die wagerechten Flächen, die Kraft A wagerecht gegen die
hinteren Seitenflächen, so dass sie durch die Schräge dieser Fläche zu
gesteigert wird. Sonach ist die unterste Grenze der Reibung verursachenden
Drücke . Durch die auf-
tretenden Momente wird diese Drucksumme vergrössert, vielleicht auf das
Dreifache, so dass bei der Reibungswerthziffer 0,12 die Reibung:
R = 220 kg
betragen mag. Nöthigenfalls kann, wenn diese Schätzung sich als erheblich
unrichtig herausstellt, die Rechnung mit einem anderen Werthe wiederholt
werden. Danach sind die rechtsdrehend thätigen Momente:
= C · h + (C + R) i — B · a — Q · a1 . . . . . . . (35)
= 280 · 235 + (280 + 220) · 120 — 360 · 250 — 150 · 50
= 28300 kgmm.
[73]I. Theil. Die spanabnehmenden Werkzeugmaschinen.
Die Mitten der Flächen, welche dieses Moment anzunehmen haben, liegen
um l von einander entfernt, so dass die betreffenden Drücke betragen:
28300 : 390 = rund 72 kg, wovon je 36 kg bei I und III senkrecht nach
oben und bei II und IV nach unten gerichtet sind.

In wagerechter Ebene treten die Momente auf (vergl. Fig. 129):
linksdrehend: A · a + C · c
rechtsdrehend: (R + C) · o,
also zusammen linksdrehend:
80 · 250 + 280 · 230 — (220 + 280) 150
= 9400 kgmm.

Diese Momentensummen nehmen die Schrägflächen bei II und III auf,
deren Mitten um l von einander entfernt liegen, so dass auf sie je der
wagerechte Druck: 9400 : 390 = 24,1 kg fällt. Die Kante des Drehbank-
bettes nimmt diese Drucke als Keil auf, so dass winkelrecht zu jeder
Schrägfläche bei II und III der Druck: und
senkrecht auf die wagerechten Flächen (II und III) der Druck:
wirkt.

Unmittelbar senkrecht auf die wagerechten Flächen drücken noch je:
.

Es betragen sonach die Drücke auf die wagerechte Fläche:

• I 204 — 36 . . . . + 127,5 = 295,5 kg
• II 204 + 36 + 19 + 127,5 = 386,5 „
• III … — 36 + 19 + 127,5 = 110,5 „
• IV … + 36 . . . . + 127,5 = 163,5 „

und senkrecht auf die schrägen Flächen:

• I . . . . . . . . . = 0,0 „
• II . . 31 . . . . . = 31,0 „
• III 337 + 31 . . . . . = 368,0 „
• IV 337 . . . . . . . = 337,0 „
• zusammen 1692,0 kg.

Es ist demnach der gesammte Reibung verursachende Druck etwas
zu gross angenommen.

Auf jedes qmm der führenden Flächen entfällt nach obiger Rechnung:
für die wagerechten Flächen:
I: 0,042; II: 0,055; III: 0,023; IV: 0,034 kg,
für die schrägen Flächen:
I: 0; II: 0,006; III: 0,08; IV: 0,069 kg.

Diese Druckvertheilung ändert sich selbstverständlich in erheblichem
Grade mit der Benutzungsweise der Drehbank, also mit den Grössen A, B
und C, sowie a und c. Man muss daher, um zuverlässigen Aufschluss zu
erhalten — bei sonst gegebenen übrigen Werthen — die ungünstigsten
Beanspruchungen in Rechnung stellen. Sind die Abmessungen der Bett-
platte erst zu bestimmen, so bietet die gegebene Berechnungsweise Ge-
legenheit, über die Zweckmässigkeit der in Aussicht genommenen Grössen
sich zu unterrichten.

Es sei hier nebensächlich angeführt, dass für die Bettplatten gewöhn-
licher Drehbänke im allgemeinen folgende Verhältnisszahlen brauchbare
Werthe liefern:
b = 1,2 h; l = 1,7 h; d = 0,15 h; e = 0,1 h; g = 0,15 h; m = 0,2 h.

Die Abmessungen der Führungstheile, welche die führenden Flächen
mit den geführten Dingen: Werkzeug und Werkstück, verbinden, lassen
sich in derselben Weise bestimmen, wie andere Festigkeitsberechnungen
ausgeführt werden. Dabei ist der weiter oben bereits erwähnte Gesichts-
punkt, dass die Theile nicht allein fest genug, sondern auch möglichst
starr sein sollen, besonders zu berücksichtigen.

a. Bauart.

Der walzenförmige Zapfen ist ohne weiteres geeignet, einen Gegen-
stand so zu führen, dass sämmtliche Theile des letzteren sich im Kreise
bewegen, so lange die von der Führung aufzunehmenden Kräfte winkel-
recht zur Zapfenaxe und innerhalb des Gebiets der Zapfenlänge oder
doch in unmittelbarer Nähe dieses Gebietes liegen. Sind die Führungs-
flächen genügend gross und ist die Zahl der Drehungen, welche der zu
führende Gegenstand auszuführen hat, klein, bezw. kommt eine solche
Drehung nur zuweilen vor, so kann man — da eine nennenswerthe Ab-
nutzung nicht stattfindet — auf eine Nachstellbarkeit der sich gegenseitig
berührenden Führungsflächen verzichten. Selbst bei Drehbankspindeln,
für die man doch eine genaue Führung verlangen muss, fehlt zuweilen die
Nachstellbarkeit, dann nämlich, wenn die angedeuteten Umstände hoch-
gradig genug hervortreten. ¹⁾ Macht sich eine Nachstellbarkeit nöthig, so
sind die S. 48 und 49 und Fig. 72 und 73 dargestellten Formen für dieselbe
geeignet. Es sei hier noch bemerkt, dass die gespaltene, aussen kegel-
förmige Büchse häufig in der Lage — obenliegender offener Spalt —, welche
die Figur darstellt, verwendet wird, nicht selten aber auch so, dass der
offene Spalt nach unten zu liegen kommt. Dann füllt man den Spalt mit
Filz oder einem anderen schwammartig das Schmieröl aufsaugenden Körper,
um durch diesen das Schmieröl auf den Gleitflächen auszubreiten. Stärkere
Abnutzung fordert eine weitergehende Nachstellbarkeit, als die walzen-
förmige Führung gestattet, sie wird durch die kegelförmige geboten.
Fig. 132 stellt eine solche Führung das Armes a um den Zapfen b dar.
Eine Büchse c passt genau in die trommelförmige Bohrung von a und wird
durch eine kleine feste Feder verhindert, sich in dieser Bohrung zu drehen.
Durch Mutter und Gegenmutter wird c in dem Maasse gegen den kegel-
förmigen Zapfen b geschoben, wie die Abnutzung solches nöthig macht.
Anscheinend ist ein solcher kegelförmiger Zapfen auch geeignet, solche
Drücke aufzunehmen, welche in der Richtung der Drehaxe auftreten. Wenn
man jedoch die Verjüngung des Zapfens so wählt, dass er die winkelrecht
zur Zapfenaxe wirkenden Kräfte gut aufzunehmen vermag — es ist die
Verjüngung der Durchmesser um etwa 1/10 der Zapfenlänge am gebräuch-
lichsten —, so liegt die Gefahr vor, dass ein nennenswerther Druck, welcher
[75]I. Theil. Die spanabnehmenden Werkzeugmaschinen.
den Hohlkegel auf den Vollkegel schiebt, Klemmungen verursacht, jeden-
falls die Reibung ungebührlich vergrössert. Man verwendet deshalb in
vorliegendem Sinne zuweilen zwei zusammenhängende Kegel nach Fig. 133
— oder vier solche Kegel nach Fig. 134 — den schlankeren mit denjenigen
Kräften belastend, die winkelrecht zur Drehaxe liegen, und den stumpfern
zur Aufnahme des in der Axenrichtung wirkenden Druckes benutzend.
Allein diese Lösung kann nur dann befriedigen, wenn — zufällig — die
beiden Kegelflächen sich in solchem Verhältniss abnutzen, dass jeder für
sich im Stande ist, auf die Dauer ausschliesslich seinen Zweck zu erfüllen.

Deshalb wird allgemein vorgezogen, die Flächen, welche den in der
Axenrichtung wirkenden Druck aufzunehmen haben, so anzuordnen, dass
sie für sich, unabhängig von den Flächen, welche den winkelrecht gegen
die Drehaxe auftretenden Drucken entgegentreten, nachgestellt werden
können. Hierfür werden weiter unten Beispiele gegeben werden.

Wenn das geführte Stück a, Fig. 135, erheblichen Drehkräften aus-
gesetzt ist, deren Drehungsebene mit der Axe des Zapfens b zusammenfällt,
deren Richtung aber wechselt, so findet in der Mitte der Zapfenlänge eine

geringe Abnutzung statt gegenüber der weit grösseren, die an den Zapfen-
enden eintritt. Diese ungleichförmige Abnutzung schliesst, wie die Figur
ohne weiteres erkennen lässt, jede Nachstellbarkeit aus. Gleichzeitig sieht
man aus der Figur, dass die Mitte der Zapfenlänge für die Stützung gegen-
über jenen Drehkräften fast gar keinen Werth hat. Man höhlt deshalb
meistens — soweit solche Drehkräfte auftreten — die Mittelflächen der
Führung nach Fig. 136 aus (vergl. auch S. 52) oder zerlegt die Führung
nach Fig. 137 und 138 in zwei mehr oder weniger weit von einander ent-
fernte Lager, wodurch gleichzeitig ein grösserer Abstand l der wider-
stehenden Flächen gewonnen wird. Fig. 137 stellt die Lagerung einer
hohlen Drehbankspindel dar.¹⁾ Es sind die Lagerstellen der Spindel walzen-
[76]Werkzeugmaschinen für die Metallbearbeitung.
förmig, die Lagerbüchsen aussen kegelförmig und gespalten (vergl. Fig. 74,
S. 49), der gegen die Spitze der Spindel in deren Axenrichtung wirkende
Druck wird durch eine hohle Schraube a aufgenommen, deren Mutter-
gewinde in b sich befindet; die Gegenmutter c soll eigenmächtiges Drehen
der Schraube a hindern. Die Mutter b ist zugleich Mutter für die linksseitige
Lagerbüchse. Da auf das rechtsseitige Ende der Spindel gegebenen Falls
Futter geschraubt werden sollen, so ist auch auf einen in die Axe der
Spindel fallenden, nach rechts gerichteten Druck Rücksicht zu nehmen.
Er wird durch die Nabe des auf der Spindel festen Stirnrades d auf die
Lagerbüchsenmutter e übertragen.

Fig. 138 ist ein Schnitt durch die H. Wohlenberg’sche Spindel-
lagerung. ¹⁾ Es sind die Zapfen kegelförmig; die eine der Lagerbüchsen
sitzt fest im Spindelstock, die andere, linksseitige ist mittels zwei Muttern
verschiebbar, um die Verschiedenheit der Abnutzung beider Lager aus-
gleichen zu können. Das linksseitige oder sogenannte Schwanzende der
Spindel stützt sich gegen den einstellbaren Bolzen i, nach rechts gerichtete

Drücke werden durch die Nabe des Rades d auf den Spindelstock über-
tragen. Da jedoch mit der Nachstellung der Spindel diese gegenüber
dem rechtsseitigen festen oder Hauptlager verschoben wird, so muss auch
d nachstellbar sein, um seine Nabe mit den Spindelstock in Fühlung halten
zu können. Das Rad d ist deshalb auf der Spindel verschiebbar, und zwar
mit Hilfe der Mutter e. Zwischen dem Rade d und der benachbarten Stufen-
rolle ist so viel Raum frei gelassen, um einen zum Drehen der Mutter e
dienenden Schlüssel einführen zu können. Ein in d steckender federnder
Stift hindert e sich eigenmächtig zu drehen. Der Bolzen i steckt in der
Wand h eines am Spindelstock verschraubten Kastens, welcher das Schalt-
räderwerk bedeckt.

Bei den beiden hier beschriebenen Spindellagerungen wird der nach
links gerichtete in die Axe fallende Druck am Schwanzende, der nach
rechts gerichtete am Hauptlager aufgenommen.

Wegen der Verschiedenheit in der durch Temperaturänderungen ver-
ursachten Dehnung der Spindel gegenüber dem Spindelstock ist — für
[77]I. Theil. Die spanabnehmenden Werkzeugmaschinen.

[78]Werkzeugmaschinen für die Metallbearbeitung.
grössere Lagerentfernungen — zweckmässiger, die in die Axenrichtung fallen-
den Drücke an einem und demselben Lager aufzunehmen. Fig. 139 ist hier-
für ein einer Fräsmaschine entnommenes Beispiel. ¹⁾ Das Hauptlager ist im
Spindelstock fest, das Lager am Schwanzende mit Hilfe zweier Muttern
zu verschieben, wodurch ein guter Schluss der beiden Lager erreicht werden
kann. Auf dem Gewinde des Schwanzendes der Spindel sind Mutter m und

Gegenmutter m angebracht, welche den Ring r gegen das Ende des Schwanz-
endenlagers drücken; ein in der Spindel fester Stift greift in einen Schlitz
des Ringes r, so dass letzterer mit der Spindel sich drehen muss. Es ist
ferner auf einen Ansatz des Spindelstocks eine Haube h geschraubt, welche
das Muttergewinde für die Schraube i enthält. Das spitze Ende der letzteren

nimmt als Spurzapfen den
Druck auf, welchem die
Spindel — in Bezug auf die
Figur — von links nach
rechts widerstehen muss.

Mit dieser Anordnung
nahe verwandt ist diejenige
für eine Lochbohrmaschinen-
spindel, welche Fig. 140 dar-
stellt. Die kreisende Bohr-
spindel s soll durch eine
hohle Schraube a gegen das
Werkstück, beziehungsweise
in entgegengesetzter Richtung
verschoben werden. Für
ersteren Zweck könnte man
die Schulter benutzen, die
dem unteren Ende der Hohl-
schraube a gegenüberliegt.
Man will aber die grosse
Reibung, welche hier auf-
treten würde, vermeiden und
hat deshalb mit a einen
Bügel verbunden, in dessen
Muttergewinde die Spurzapfenschraube i steckt. Diese Schraube ist —
nebensächlich — an ihrem oberen Ende mit einem Schmiernapf versehen
und in ganzer Länge durchbohrt, so dass eine gute Schmierung der
[79]I. Theil. Die spanabnehmenden Werkzeugmaschinen.
Spurzapfenflächen mit Sicherheit erreicht werden kann. Der nach unten
gerichtete Spindeldruck wird durch Mutter und Gegenmutter m, welche auf
der Spindel s sitzen, aufgenommen. Der unterste Gewindegang der untersten
Mutter ist weggenommen, um ein Verdrücken des Gewindeausganges durch
die obere Endfläche der hohlen Schraube a zu verhüten. Fig. 141 zeigt
eine andere jetzt bei Bohrmaschinen sehr gebräuchliche Lösung. Die Bohr-
spindel s wird weiter oben meistens durch ein mit seiner Nabe im Maschinen-
gestell gelagertes Kegelrad angetrieben, welches mittels fester Leiste in
eine lange Nuth des Schwanzendes der Bohrspindel greift. Die Verschie-
bung der letzteren gegen das Werkstück und von diesem zurück erfolgt
durch eine Büchse b, eine an dieser befestigte Zahnstange z und ein Zahnrad.
Der Druck gegen das Werkstück wird durch ein Ball-Lager c übertragen,
der entgegengesetzte durch Mutter und Gegenmutter m. An d greift eine
Kette mit Gegengewicht.

Fig. 142 versinnlicht in zwei Schnitten den Lagerungstheil einer
Schlittenschraube, welcher die in der Axenrichtung auftretenden Kräfte
aufzunehmen hat. Die Schraube s ist mit einem Bund b versehen, welcher
zwischen dem Lager a und der Platte c liegt. Eine Nachstellbarkeit ist
dadurch vorgesehen, dass zunächst zwischen a und c eine dünne Platte
(Pappe, Leder, Blech) gelegt ist, die nach Bedarf mehr zusammengedrückt
oder gegen eine dünnere ausgewechselt wird.

Fig. 143 stellt endlich eine nachstellbare Stützung einer sogenannten
Leitspindel in deren Axenrichtung dar. Ein an s fester Bund b legt sich
gegen Ringe i, die in einer Vertiefung des Lagerkörpers a sich befinden.
Man macht diese Ringe aus Bronze, legt auch wohl zwischen zwei Bronze-
ringe einen schmiedeeisernen. Gegen das andere Ende von a legt sich die
Nabe c des treibenden Rades, welches auf einer an s festen Leiste ver-
schoben werden kann. Ein Ring d sitzt verschiebbar auf dem vierkantigen
Ende von s, und der Kopf e einer Schraube, welche in s ihr Muttergewinde
hat — oder eine gleichliegende Mutter, welche auf einer Verlängerung der
Spindel s sitzt — drückt d gegen c. Wenn der Druck in der Axenrichtung
sehr gross ausfällt, so vertheilt man ihn auf mehrere Flächen, indem man
sogenannte Kammlager anwendet.¹⁾

Bei der Uebertragung der Drehbewegung von der im Ausleger einer
Kranbohrmaschine liegenden Welle auf die aufrechte Bohrspindel, auch bei
selbstthätigen Antrieben der Schlittenschrauben bei Hobelmaschinen, Dreh-
bänken u. s. w., sofern die Schlittenbahn in verschiedenen Richtungen ein-
gestellt werden soll, ist eine recht kurze Welle einzuschalten, welche zwar
[80]Werkzeugmaschinen für die Metallbearbeitung.
an sich keine besonders genaue Lagerung nöthig hat, aber wegen ihrer
Kürze vor zu grossem Lockerwerden ihrer Lagerung geschützt werden
muss. Hierfür eignet sich die Anordnung, welche Fig. 144 versinnlicht.
Die Mitte der angetriebenen Welle, z. B. der Bohrspindel, befinde sich bei o.
Ein an ihr verschiebbares, besonders gelagertes Kegelrad greift in b, welches
mit seiner Welle aus einem Stück gefertigt ist. Auf der Welle von b ver-
schiebbar steckt das Kegelrad c, welches mit dem an d verschiebbaren
Rade e im Eingriff steht. Es sind nun die Naben von b und c mit einer
Verjüngung von 1 : 1 ½ kegelförmig gestaltet und werden durch an der
Welle von b angebrachte Muttern in die doppeltkegelförmige Bohrung des
Lagerkörpers a gedrückt.

Das in diesem Beispiel auftretende Verfahren, dem Kegel gleichzeitig
die in der Axenrichtung und die winkelrecht zu dieser auftretenden
Drücke aufzuhalsen, kommt in voller Reinheit zum Ausdruck bei der alten
„Spitzen“-Lagerung. Fig. 145 zeigt dieselbe so, wie sie nicht gemacht
werden soll: da an der eigentlichen Spitze des kegelförmigen Zapfens ein

Abschleifen nicht stattfinden kann, so muss nach einiger Abnutzung der
einander gegenüber liegenden Kegelflächen die Kegelspitze abbrechen, wo-
durch unliebsame Verwerfungen herbeigeführt werden. Richtig, und des-
halb auch gebräuchlicher ist, nach Fig. 146, den Hohlkegel an ein tieferes
Loch sich anschliessen zu lassen, so dass die Spitze des Vollkegels über-
haupt nicht zum Anliegen kommt. Wird der Hohlkegel wiederholt als
Lager verwendet — z. B. bei Drehdornen — so lässt man in das erwähnte
Loch eine Bohrung münden, welche der Zuführung des Schmiermittels dient.
Eine einigermassen gleichförmige Abnutzung des Hohlkegels ist, wie leicht
zu erkennen, nur dann zu erwarten, wenn seine Endfläche a a winkelrecht
zur Axe liegt. Man findet den Spitzenwinkel des Kegels häufig 90° gross
gewählt, also die Verjüngung zu 1 : 2. Da jedoch die Kräfte, welche
winkelrecht zur Drehaxe wirken, häufig erheblich grösser sind als die zur
Axe gleichlaufenden, so wird neuerdings vorgezogen, die Spitze schlanker
zu machen, den Spitzenwinkel bis zu 60°, die Verjüngung bis zu 1 : 1,5 zu
wählen.

Lässt der verfügbare Raum die Unterbringung zweier Lager in solcher
Entfernung, wie die durch die Axe gehenden Drehkräfte erfordern, nicht
zu, so verwendet man als Führung eine kurze Kegelfläche grossen Durch-
[81]I. Theil. Die spanabnehmenden Werkzeugmaschinen.
messers und eine Ebene, die winkelrecht zu der Axe des Kegels liegt.
Fig. 147 stellt eine häufig vorkommende Ausführungsform für dieses Ver-
fahren dar. Der niedrige Kegel a legt sich mit seiner ebenen Grundfläche
auf eine Ringfläche des zweiten, zur Führung gehörigen Theils b. Gegen
die Kegelfläche legt sich ein Ring i, welcher in genauer Ausdrehung von
b durch Schrauben so verschoben werden kann, dass die Führungsflächen
mit dem erforderlichen Druck sich an einander legen. Um ein zu starkes

Anziehen der Schrauben leichter verhüten zu können, aber auch zum Zu-
rückziehen des Ringes, bringt man nicht selten zwischen den zum Anziehen
dienenden Schrauben solche an, deren Muttergewinde in i sich befindet und
die sich gegen b stützen. Diese Ausführungs-
form wird auch in umgekehrter Lage angewendet.

In Fig. 148 ist die Lage des nachstellbaren
Ringes i so gewählt, dass er von a und b um-
schlossen ist, also die Gleitflächen besser gegen
Staub geschützt werden können.

Fig. 149 stellt dieselbe Anordnung in umge-
kehrter Lage und in Einzelheiten etwas verändert dar.

Um die Flächendrücke möglichst klein werden zu lassen, sucht man
den Halbmesser des Kegels möglichst gross zu machen. Dem gegenüber
macht sich die Rücksicht auf den verfügbaren Raum geltend. Wenn der
Druck in der Axenrichtung, welcher gegen die ebene Fläche des Kegels
wirkt, der vorherrschende ist,
wie z. B. bei Stossmaschinen,
so lässt sich der äussere Durch-
messer des Kegels a, Fig. 150,
so gross machen, als die Breite
der Platte b, auf welche er
sich stützt, beträgt, und der
volle Ring durch vier Ring-
stücke i ersetzen. Die Ring-
stücke i stützen sich gegen
Leisten von b und greifen mit
einem Vorsprung in eine
Durchquerung dieser Leisten;
die in der Figur grösser
gezeichneten Schraubenquer-
schnitte gehören den zum An-
ziehen, die kleineren den zum
Zurückziehen der Ringstücke
dienenden Schrauben an.

Für den Wirbel oder Drehschemel leichterer Drehbänke wird zuweilen die
durch Fig. 151 im Grundriss und senkrechten Schnitt dargestellte Anordnung
verwendet. Der niedrige, breite Kegel a setzt sich mit seiner ebenen Grund-

fläche auf den Boden
einer in b angebrach-
ten Vertiefung, und
die Kegelfläche steckt
links — in Bezug auf
die Figur — unter
einem Stück an b aus-
gebildeter Hohlkegel-
fläche, rechts unter
einer noch kürzeren,
welche an c sitzt.
c greift mittels zwei
Leisten unter Vor-
sprünge von b, liegt
mit seinem unteren,
breiteren Theil in einer
Furche von b unter-
halb des Kegels a und
kann durch die Mutter
m angezogen werden.
Nach dem Lösen
dieser Mutter ist c weit
genug zurückzuschie-
ben, um a abheben zu
können.

In dem Sonderfall,
dass der geführte
Theil a, Fig. 152, fast
nur in der Axenrich-
tung x x, und zwar
von oben nach unten
belastet ist — z. B. bei Drehbänken mit liegender Planscheibe und bei Räder-
formmaschinen —, ist auch die kreisförmige Führung mit schweinsrücken-
artigem Querschnitt verwendbar. b gehört dem Maschinengestell an, während
der volle Schweinsrücken an der drehbaren Platte a sitzt.

b) Gewinnen und Erhalten genauer Führungen.

Ebenso wie bei der Herstellung der Führungen für geradlinige Wege
ist auch bei der Anfertigung der Theile, welche im Kreise führen sollen,

grosse Sorgfalt anzuwenden. Es sind
genaue Werkzeugmaschinen erforder-
lich und die erzeugten Theile in ähn-
licher Weise auf ihre Genauigkeit zu
prüfen, wie S. 58 u. f. angedeutet wurde.

Damit die führenden Flächen von
vornherein sich völlig decken, werden
dieselben eingeschliffen, d. h. eine
[83]I. Theil. Die spanabnehmenden Werkzeugmaschinen.
der beiden zusammengehörigen Flächen mit einer sehr feinen Farbe dünn
überzogen, und auf der anderen verschoben, so dass die Berührungsstellen
zu erkennen sind. Nach dieser Vorzeichnung schabt man die Erhabenheiten,
zeichnet wieder vor u. s. w., bis die Farbe bei einem letzten Vorzeichnen
gleichförmig übertragen wird. Es mag auf den, die kegelförmigen Gleit-
flächen empfehlenden Umstand hingewiesen werden, dass diese sich besser
einschleifen lassen als walzenförmige.

Von Wichtigkeit ist ferner das genaue Ausrichten der Dreh-
axen gegenüber anderen Drehaxen oder geraden Bahnen. Es kann das
Ausrichten geschehen mit Hilfe der gewöhnlichen Messwerkzeuge: Mass-
stab, Zirkel, Lineal und Winkel. Hierbei sind aber nicht selten viele
Einzelmessungen erforderlich, deren Fehler möglicherweise nach derselben
Seite fallen. Man bevorzugt deshalb solche Messverfahren, welche die Fehler
der zusammengehörigen Dinge zusammenfassen.

Es soll z. B. untersucht werden, ob die Spindel S, Fig. 153, genau
winkelrecht zur Bahn des Stichels liegt, welcher mittels des Stichelhauses a
längs des Führungsstabes b verschoben wird. Man befestigt zu dem Zweck
einen Arm c an S (oder benutzt eine
an S sitzende Planscheibe), bringt eine
an c ausgebildete Spitze mit der Spitze
eines Stäbchens in Fühlung, welches in
das Stichelhaus a gespannt ist, dreht nun
c um 180° in die gestrichelt gezeichnete
Lage c1 und verschiebt a nach a1. Liegt
der von a zurückgelegte Weg winkel-
recht zu S, so müssen die beiden an c
bezw. a festen Spitzen auch in der neuen
Lage sich berühren. Da die an c feste
Spitze in einer Ebene sich bewegt,
welche genau winkelrecht zur Drehaxe

von S liegt, so kann das soeben beschriebene Verfahren mit geringer Er-
weiterung auch benutzt werden, um zu prüfen, ob die Drehaxe eine genau
winkelrechte Lage zu zwei sich kreuzenden geraden Wegen hat. Es kommt
das z. B. in Frage bei Fräsmaschinen mit senkrechter Spindel, unter welcher
der Aufspanntisch in zwei wagrechten Richtungen verschoben werden kann.
Hier befestigt man am unteren Ende der Fräserspindel einen Arm, wie c
in Fig. 153, und auf dem Aufspanntisch eine Spitze und vergleicht in 4,
durch Verschieben beider Schlitten gewonnenen Lagen, ob die an dem Arm
und die am Tisch befestigte Spitze sich in gleicher Weise berühren. Das
gleiche Verfahren ist z. B. anzuwenden bei Prüfung der Lage der Spindel
einer sogenannten liegenden Bohrmaschine gegenüber einer wagrechten und
der senkrechten Verschiebbarkeit des Aufspanntisches. Die zweite wag-
rechte Verschiebbarkeit des Aufspanntisches einer solchen Maschine soll
zur Spindelaxe gleichlaufend sein. Das lässt sich auf folgende Weise
prüfen: An der Spindel S, Fig. 154, wird ein Arm c mit Spitze d befestigt.
In der Spindel steckt eine Spitze e, von deren genauer Lage man sich
überzeugt hat, und auf dem Aufspanntisch ist eine zweite Spitze — viel-
leicht mit Hilfe eines Reitstockes — befestigt. Man bringt nun zunächst
f mit e in Fühlung und schiebt hierauf, ohne sonst irgend etwas zu ändern,
die Spitze f mit Hilfe des Längsschlittens nach rechts. Es müssen dann,
6*
[84]Werkzeugmaschinen für die Metallbearbeitung.
wenn obige Voraussetzung zutreffen soll, die zwischen d und f liegenden
Entfernungen genau gleich sein. Zum Messen dieser Entfernung benutzt
man ein Stichmaass, dem ein Fühlhebel eingeschaltet werden kann. ¹⁾
Geradeso wird die Lage der Arbeitsspindel einer Drehbank gegenüber den
verschiedenen Lagen der Reitstockspitze geprüft.

Die gleichlaufende Lage zweier neben einander liegender Drehaxen S
und S1, Fig. 155, lässt sich auf folgende Weise prüfen. Man legt S gegen-
über eine genaue Richtplatte l so, dass die an c befindliche Spitze sie
überall gut berührt, und beobachtet nun — indem man c1 in erforderlichem
Grade verschiebt — ob gleiches seitens der Spitze c1, gegenüber der Richt-

platte l, der Fall ist. Steht eine genügend grosse
Richtplatte nicht zur Verfügung, so muss man sich
mit einem unsicherern Verfahren begnügen. Gleich-
laufend zur Bildfläche der Fig. 155 kann man die
Richtplatte durch ein genaues Lineal l ersetzen;
es ist aber ausserdem eine Prüfung winkelrecht
zur Bildfläche nöthig. Zu diesem Zweck bringt
man sowohl vor S, als auch vor S1 ein Lineal an,
welche von c bezw. c1 in zutreffender Weise berührt
werden, und untersucht durch Absehen, ob die
Linealkanten sich decken. Das letztere Verfahren
lässt sich zuweilen durch das folgende, zuver-
lässigere ersetzen. Nachdem zunächst durch das
Lineal in einer Richtung die gleichlaufende Lage
festgestellt ist, ersetzt man die Spitze am Arm c1,
Fig. 156, durch eine entgegengesetzt gerichtete und
prüft, ob die Spitzen von c und c1 in den Kreuzungen ihrer Bahnen bei
α und β gleichmässig sich berühren.

Diese Beispiele mögen genügen; je nach Art der begleitenden Um-
stände wird man das Prüfungsverfahren einrichten.

Ergeben sich nun Ungenauigkeiten, so sind diese zu beseitigen,
wozu geeignete Nachstellbarkeiten vorzusehen sind.

Schon bei Erörterung des Baues vorliegender Führungen ist ein Theil
der durch Abnutzungen nöthig werdenden Nachstellbarkeiten erörtert,
nämlich diejenigen Mittel, welche die Erhaltung guten Schlusses, sicheren
Aufeinanderliegens der an einander gleitenden Flächen zum Zweck haben.
Eine andere Gruppe der Nachstellbarkeiten dient zur Beseitigung durch
einseitige Abnutzung
entstehender Unge-
nauigkeiten ebenso
wie zur Gewinnung
genauer Lage; sie soll
daher für beide
Zwecke gemeinsam
behandelt werden.

Der Spindel-
stock soll z. B. in wag-
rechter Richtung quer
gegen die Axe ver-
schoben werden. Das

kann geschehen — und geschieht sehr häufig — mittels der Hand.
Man gewinnt jedoch die richtige Lage bequemer durch Schrauben. Zu
dem Ende wird in einem zwischen die Drehbankwangen ragenden Theil
des Spindelstockes A, Fig. 157, ein Loch hergestellt, in welchem zwei
Schrauben stecken, welche durch Muttern gegen die Innenflächen der
Drehbankwangen gedrückt werden können. Da diese Schrauben nur
dem Ausrichten dienen, das Festhalten
aber den gebräuchlichen Befestigungs-
schrauben bleibt, so dürfen erstere sehr
klein gemacht werden. Für die Ver-
stellung in der Höhe kenne ich nur das
Einschieben von Blechstücken unter den
Fuss des Spindelstockes. Der Reitstock,
Fig. 158, 159 und 160, muss seinen Ort
auf dem Drehbankbett häufig wechseln,
es sind deshalb Einstellungsschrauben,

welche gegen die Bettwangen drücken, hier wenig tauglich. Man legt deshalb
zunächst eine Platte a auf das Bett B, und zwar so, dass sie genau zwischen
die Bettwangen greift, und setzt den Reitstock auf diese Platte. Beide, R
und a, greifen vermöge einer Nuth, bezw. einer Leiste genau in einander,
und R wird gegen a durch zwei Schrauben b quer gegen das Bett ver-
schoben. Es wird auch ¹⁾ die Platte a mit einer schrägen Leiste versehen,
welche in eine entsprechend schräge Nuth der Reitstocksohle greift, so
dass durch Verschiebung des Reitstockes längs dieser Leiste die ge-
wünschte Querverschiebung leichter genau gewonnen werden kann.

Man hat auch vorgeschlagen,²⁾ den Reitnagel r, Fig. 158 u. 159, in eine
ausseraxig gebohrte Hülse zu stecken, die im Reitstock drehbar gelagert
[86]Werkzeugmaschinen für die Metallbearbeitung.
ist. Dieses Verfahren leidet aber an dem Fehler, dass mit den Querver-
schiebungen Aenderungen in der Höhenlage der Spitze verbunden sind.
Vielleicht eignet es sich besser als Mittel zur Einstellung dieser Höhenlage,
während eins der vorhin angegebenen Verfahren die wagrechte Einstellung
vermittelt. Da der Reitnagel nur geringer Abnutzung unterliegt, die zu-
gehörige Spitze aber ausgewechselt werden kann, so hat die Nachstellbar-
keit in der Höhenrichtung nur selten Werth, wenn der Reitstock von vorn-
herein genau ausgeführt worden ist.

Bei anderen, der Führung im Kreise dienenden Einrichtungen finden
sich kaum irgend welche Sonderheiten. Es sind hiernach die Nachstellbar-
keiten, soweit sie einseitige Abnutzung auszugleichen haben, noch unvoll-
kommen, weshalb solche einseitigen Abnutzungen möglichst vermieden,
bezw. beschränkt werden sollen. Das geschieht durch geringe Belastung
der Flächeneinheit und Verwendung harter, gleichförmiger Stoffe für die
Gleitflächen, wobei die eine Gleitfläche aus anderem Stoff gefertigt ist als
die ihr gegenüberliegende, z. B. Stahl gegen harte Bronze, Schmiedeeisen
gegen Bronze oder Gusseisen.

Wo ein grosser, zu einseitiger Abnutzung veranlassender Druck von
einer verhältnissmässig kleinen Fläche aufgenommen werden muss, pflegt
man bequeme Berichtigung bezw. Erneuerung der Fläche vorzusehen. Das
ist z. B. der Fall bei den sogenannten Spitzen.

Dieselben sind gehärtet und werden von Zeit zu Zeit durch Schleifen
[87]I. Theil. Die spanabnehmenden Werkzeugmaschinen.
berichtigt, wozu man besondere Spitzenschleifvorrichtungen¹⁾ verwendet.
(Vergl. Fig. 67, S. 46.) Die Spitze der Spindel steckt während des
Schleifens in dieser und dreht sich mit ihr langsam um, während der rasch
kreisende Schleifstein in seiner Axenrichtung längs der Erzeugenden des
Spitzenkegels hin- und hergeschoben wird. Die Axe der so gewonnenen
Spitze fällt sonach genau zusammen mit der Drehaxe der Spindel, d. h. es
wird durch dieses Nachschleifen der Spitze — soweit das Drehen
zwischen den Spitzen in Frage kommt — auch jede Ungenauigkeit,
welche die Spindel etwa durch einseitige Abnutzung erfahren
hat, beseitigt. Um diesen Vortheil zu benutzen, muss die Spitze so
stecken bleiben, wie sie während des Schleifens in der Spindel steckte,
bezw. wieder genau so eingesteckt werden, wenn sie aus irgend einem
Grunde fortgenommen war. Die Reitstockspitze pflegt man behufs Nach-
schleifens auch in die Spindel zu stecken. Zweckmässiger ist jedoch, auch
die Reitstockspitze am Ort ihrer Verwendung zu schleifen, indem die
Schleifvorrichtung an die Spindel befestigt und mittels dieser um die Reit-
stockspitze herumbewegt wird.

Die Planscheibe wird zuweilen auf der Spindel steckend nachgedreht,
um die durch das Aufspannen der Werkstücke ungenau gewordene Vorder-
fläche zu berichtigen. Man macht hierdurch — wie bei der Spitze —
gleichzeitig die infolge einseitiger Abnutzung entstandene Ungenauigkeit
der Spindel unschädlich. Aehnliches ist bei den selbstausrichtenden Futtern
(siehe weiter unten) nicht zu erreichen.

c) Das Bestimmen der Abmessungen

im Kreise führender Flächen findet nach denselben Grundsätzen statt, wie
das Bemessen der geradlinig führenden Flächen (vergl. S. 66 u. f.). Es kann
daher eine besondere Erörterung entbehrt werden.